ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
ٹوئن سکرو اخراج مشین خوراک، پلاسٹک اور کیمیائی صنعتوں سے مصنوعات کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے لیے ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ صنعتی عمل ہے۔ یہ عمل گرمی اور دباؤ کی موجودگی میں خام مال کی پلاسٹکائزیشن اور ہوموجنائزیشن کے اصول پر مبنی ہے۔
بھرپور تجربہ
ہماری ورکنگ ٹیم نے ایکسٹروژن پروسیسنگ پر 10 سال سے زیادہ کا تجربہ کیا ہے۔ یہ ایک ماہر ہے جو جڑواں سکرو اور سنگل سکرو فوڈ کو پھیلانے والی مشینری انٹرپرائزز، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ والی کمپنی، پروڈکشن، ہر قسم کی مشینری کی فروخت اور مکمل سیٹوں میں مصروف ہے۔ اہم کاروبار کے لیے سازوسامان، میری کمپنی صنعت کے ماہر ٹیم کے کام کو دس سال تک اکٹھا کرتی ہے، نہ صرف بہترین اخراج ٹیکنالوجی کی تحقیق میں، خوراک کے معاملے میں مسلسل دریافت کرنے کے لیے مزید کوششیں ٹیکنالوجی، تاکہ گاہک کی پیداوار مارکیٹ کے لیے معروف خوراک۔
مصنوعات کی وسیع رینج
ہماری بنیادی طور پر مصنوعات:اسنیکس فوڈ ایکسٹروڈر، فش فوڈ مشین، ڈاگ فوڈ مشین، پیٹ فوڈ مشین، پف اسنیکس مشین، کور فلنگ اسنیکس مشینری، کارن پف سنیک ایکسٹروڈر، پالتو چیوز فوڈ مشین، پالتو اسنیکس مشین، کارن فلیکس پروڈکشن لائن، لیب ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر، جڑواں بچے سکرو ایکسٹروڈر، ڈبل سکرو ایکسٹروڈر، نیکنکس مشین، چیٹو فوڈ مشین، بناوٹ والی سویا پروٹین فوڈ مشین، سویا نوگیٹ مشین، پیلٹس اسنیکس پروڈکشن لائن، اور اسی طرح…
بہترین کسٹمر سروس
تنصیب + تربیت:ڈیلیوری کے بعد، خریداری کرنے والے گاہک کی ضروریات کے مطابق، بعد از فروخت سروس کے اہلکار گاہک کی مقررہ جگہ پر پہنچیں گے، تاکہ سامان کو بروقت انسٹال کر سکیں۔
سروس + ٹریکنگ:فروخت کے بعد سروس کے اہلکاروں کو اپنے آلات کے استعمال کے لیے ذمہ دار ہر گاہک کا فالو اپ سروے کرنے اور حل کرنے کے لیے تفصیلی ریکارڈ اور ٹارگٹڈ مسائل کا انعقاد کرنے کی ضرورت ہے۔
جڑواں سکرو اخراج مشین دو متوازی پیچوں پر مشتمل ہوتی ہے جو مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں اور ایک بیرل کے اندر رکھے جاتے ہیں۔ خام مال کو ہوپر کے ذریعے بیرل میں ڈالا جاتا ہے اور پیچ کے ذریعے بیرل کے آخر تک پہنچایا جاتا ہے۔ پیچ کو اس طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ وہ خام مال کو ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد تک کمپریس اور گرم کرتے ہیں، اس طرح اسے یکساں مرکب میں تبدیل کرتے ہیں۔ اس مکسچر کو پھر ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے اور مطلوبہ پروڈکٹ بنانے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ جڑواں اسکرو ڈیزائن اعلی درجے کی مکسنگ اور گوندھنے کی کارروائی فراہم کرتا ہے، جو خام مال کی پلاسٹکائزیشن اور ہم آہنگی کو بڑھاتا ہے۔
ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کے فوائد
پہننے والے حصوں کے پہننے اور آنسو کو بدیہی طور پر سمجھیں۔ آسان کھولنے کی وجہ سے، سکرو عناصر کے پہننے کی ڈگری اور بیرل کے اندرونی لائنر کو کسی بھی وقت مل سکتا ہے، تاکہ مؤثر دیکھ بھال یا تبدیلی کی جا سکے۔ یہ دریافت نہیں کیا جائے گا جب باہر نکالی گئی مصنوعات میں کوئی مسئلہ ہو، جس سے غیر ضروری فضلہ پیدا ہوتا ہے۔
پیداواری لاگت کو کم کریں۔ ماسٹر بیچ تیار کرتے وقت، اکثر رنگ تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ اگر پروڈکٹ کو تبدیل کرنا ضروری ہو تو چند منٹوں میں اوپن پروسیسنگ ایریا کو کھولیں۔ اس کے علاوہ، پورے اسکرو پر پگھلنے والے پروفائل کا مشاہدہ کرکے اختلاط کے عمل کا تجزیہ کیا جاسکتا ہے۔ اس وقت، عام جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کو رنگ تبدیل کرتے وقت مشین کو صاف کرنے کے لیے بڑی مقدار میں صفائی کا سامان استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ وقت طلب، توانائی خرچ اور خام مال کا ضیاع ہے۔ اسپلٹ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر اس مسئلے کو حل کر سکتا ہے۔ رنگ تبدیل کرتے وقت، دستی صفائی کے لیے بیرل کو فوری طور پر کھولنے میں صرف چند منٹ لگتے ہیں، تاکہ صفائی کا کوئی یا کم مواد استعمال نہ کیا جا سکے، جس سے اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔
لیبر کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ سامان کی دیکھ بھال کے دوران، عام جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کو اکثر پہلے ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم کو ہٹانا پڑتا ہے، اور پھر مجموعی طور پر اسکرو کو نکالنا پڑتا ہے۔ اسپلٹ ٹوئن سکرو کی ضرورت نہیں ہے۔ بس چند بولٹ ڈھیلے کریں اور ورم گیئر باکس ہینڈل ڈیوائس کو موڑ دیں تاکہ ٹوئن اسکرو بیرل کے اوپری نصف کو اٹھا کر پورے بیرل کو کھولیں اور پھر دیکھ بھال کریں۔ یہ نہ صرف دیکھ بھال کا وقت کم کرتا ہے، بلکہ مزدوری کی شدت کو بھی کم کرتا ہے۔
ہائی ٹارک اور تیز رفتار۔ اس وقت، دنیا میں جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کی ترقی کا رجحان زیادہ ٹارک، تیز رفتار اور کم توانائی کی کھپت کی طرف ہے۔ تیز رفتار کا اثر اعلی پیداوری ہے۔ اسپلٹ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر اس زمرے سے تعلق رکھتا ہے، اور اس کی رفتار 500 rpm تک ہوسکتی ہے۔ لہذا اس کے اعلی viscosity اور گرمی کے حساس مواد کی پروسیسنگ میں منفرد فوائد ہیں.
ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج، مختلف قسم کے مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں؛ اعلی پیداوار، اعلی معیار، اور اعلی کارکردگی حاصل کی جا سکتی ہے.
ساخت نسبتاً آسان ہے۔ ایک بڑے ایکسٹروڈر میں، جڑواں سکرو ایکسٹروڈر بیرل کی ساخت کئی حصوں پر مشتمل ہو سکتی ہے۔ چونکہ بیرل کو کئی حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، اس لیے بیرل کے ہر حصے کی لمبائی کم ہو جاتی ہے، جس سے بیرل کی مشیننگ میں سہولت ہوتی ہے۔
تاہم، کئی حصوں پر مشتمل اس قسم کے ایکسٹروڈر بیرل کے لیے، مشیننگ کے بعد اندرونی قطر کا سائز اور بیرل کے کئی حصوں کے اندرونی سوراخوں کی ارتکاز کی درستگی کا ہم آہنگ ہونا مشکل ہے۔
اس کے علاوہ، منقسم جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کا بیرل ایک فلینج کے ذریعے جڑا ہوا ہے، جو بیرل کے ہیٹنگ اور کولنگ آلات کی ترتیب میں کچھ مشکلات لائے گا، اور درجہ حرارت کا کنٹرول زیادہ یکساں نہیں ہوگا۔
زیادہ مہنگے الائے اسٹیل کو بچانے کے لیے، کچھ بڑے ایکسٹروڈرز کا بیرل اندرونی سوراخ کے استر یا پہننے سے بچنے والی مرکب پرت کاسٹ کرنے کا طریقہ اپناتا ہے۔ بیرل کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ایکسٹروڈر بیرل کے بیرونی کیسنگ کو عام اسٹیل سے کاسٹ کیا جاسکتا ہے۔
انٹرمیشنگ کوروٹیٹنگ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈرز
دونوں پیچ اور بیرل "بلڈنگ بلاک" کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ سکرو کنفیگریشن اور بیرل سیٹ اپ کو مختلف مادی خصوصیات اور عمل کی ضروریات کے مطابق بہترین طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ "بلڈنگ بلاک" ڈیزائن مختلف ایپلی کیشنز میں ایکسٹروڈر کو فٹ کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، خصوصی ڈیزائن ایک جزو کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے، پورے ایکسٹروڈر کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور مرمت کی لاگت کو بہت زیادہ بچاتا ہے۔
انٹرمیشنگ ایریا میں ایک ہی سمت میں گھومنے والے دو سکرو کی مخالف رفتار کی وجہ سے، ایک اسکرو مواد کو اس علاقے میں کھینچنے کا کام کرتا ہے، جبکہ دوسرا اسکرو مواد کو اس علاقے سے باہر دھکیلتا ہے۔ نتیجہ یہ ہے کہ مواد کو "∞" شکل میں آگے بڑھایا جاتا ہے جب یہ ایک سکرو سے دوسرے سکرو میں جاتا ہے۔
انٹرمیشنگ کو گھومنے والی ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کی ایپلی کیشنز
انٹرمیشنگ ایریا میں چھوٹے فرق کی وجہ سے، انٹرمیشنگ ریجن میں تھریڈز اور سکرو گرووز مخالف سمت میں حرکت کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں قینچ کی اعلی شرح اور خود کو صاف کرنے کا ایک اچھا اثر ہوتا ہے، یعنی یہ کسی بھی جمع شدہ مواد کو کھرچ سکتا ہے۔ سکرو، مواد کی رہائش کے وقت کو بہت کم کرتا ہے۔ لہذا، intrtmeshing قسم co-rotating twin-screw extruders بنیادی طور پر اختلاط اور granulation کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پولیمر ری ایکسٹروشن کے لیے جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز زیادہ تر مکمل طور پر انٹرمیشنگ ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈرز ہوتے ہیں جن میں انٹرمیشنگ کو-گھومنے والے متوازی ٹوئن سکرو ایکسٹروڈرز سب سے عام انتخاب ہے۔
انٹرمیشنگ کوروٹیٹنگ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈرز میں کم رفتار اور تیز رفتار قسمیں ہوتی ہیں۔ کم رفتار شریک گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر پروفائلز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جب کہ تیز رفتار شریک گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر خصوصی مرکب اور رد عمل کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
انٹرمیشنگ کاونٹرروٹیٹنگ ایکسٹروڈرز
ایک انٹرمیشنگ کاؤنٹر روٹیٹنگ ایکسٹروڈر میں، دونوں پیچ سڈول ہوتے ہیں۔ مختلف گردش کی سمت کی وجہ سے، ایک سکرو پر مادی سرپل کا راستہ دوسرے اسکرو کی اسکرو فلائٹ سے مسدود ہوجاتا ہے۔ اس طرح انٹرمیشنگ کاونٹر روٹیٹنگ ایکسٹروڈرسیٹ "∞" کی شکل والی مادی حرکت نہیں بن سکتی۔
ٹھوس مواد پہنچانے والے حصے میں، مواد کو قریب قریب بند "C" کے سائز والے چیمبر کی شکل میں آگے پہنچایا جاتا ہے۔ تاہم، ڈیزائن ایک اسکرو کے بیرونی قطر اور دوسرے اسکرو کے جڑ کے قطر کے درمیان ایک مخصوص کلیئرنس چھوڑتا ہے تاکہ مواد وہاں سے گزر سکے۔
انٹرمیشنگ کاونٹر روٹیٹنگ ایکسٹروڈرز پہنچانے اور نکالنے میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ایک ہی قطر میں اخراج کا حجم اسی قطر میں شریک گھومنے والے ایکسٹروڈر کے مقابلے میں تقریبا 1 گنا زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، مواد کا کم رہائشی وقت، کم گرمی، مکمل طور پر منتشر مواد اور یکساں درجہ حرارت حاصل کیا جاتا ہے۔
انٹرمیشنگ کاؤنٹر گھومنے والے Extruders کی ایپلی کیشنز
جب دو پیچ کے ریڈیل کلیئرنس سے گزرتے ہیں تو، مواد کو مضبوط قینچ، اختلاط اور کمپیکٹ قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے جو مواد کی پلاسٹکائزنگ کی شرح کو بڑھاتا ہے. مطلوبہ کمپریشن تناسب سکرو فلائٹس کے درمیان فرق کو تبدیل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ انٹرمیشنگ کاؤنٹر گھومنے والے ایکسٹروڈرز اکثر عمل کے کاموں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے باہر نکالنے اور دانے دار بنانا۔
نان انٹرمیشنگ کاؤنٹر روٹیٹنگ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
دو متوازی کے ساتھ یہ extruder رگڑ اور viscosity کے ذریعے مواد پہنچاتا ہے۔
نان انٹرمیشنگ اسکرو کے درمیان نسبتاً بڑا خلا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں رساو کا ایک بڑا بہاؤ ہوتا ہے۔ لہذا، نان انٹرمیشنگ قسم میں انٹرمیشنگ قسم سے کم ایپلی کیشنز ہیں۔
سنگل سکرو کے مقابلے میں، نان انٹرمیشنگ اسکرو پیچ کے درمیان مواد کے تبادلے میں اضافہ کرتے ہیں لیکن مثبت نقل مکانی کے بہاؤ کو کم کرتے ہیں۔
نان انٹرمیشنگ کاؤنٹر روٹیٹنگ ایکسٹروڈرز کی ایپلی کیشنز
نان انٹرمیشنگ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر بنیادی طور پر ری ایکٹو اخراج، پولیمر کے پگھلنے یا ایمولشن کی تیاری، رنگ کاری، گلاس فائبر کو تقویت دینے اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی چیزوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، اور عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب پگھلنے کا مواد 50% تک ہو اور { فی گھنٹہ {3}} کلوگرام مواد کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
مخروطی ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
مخروطی پیچ جیسے جیسے آپ ٹپس تک پہنچتے ہیں سائز میں کم ہوجاتے ہیں۔ عام طور پر، دونوں پیچ مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں۔
مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں، دو سکرو اور بیرل کے ذریعے بننے والے سی کے سائز کے چینل کا حجم فیڈنگ سیکشن سے ڈسچارج سیکشن تک آہستہ آہستہ چھوٹا ہوتا جاتا ہے کیونکہ پیچ کا قطر چھوٹا ہوتا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پاؤڈر مواد کو فیڈنگ زون میں متعارف کرایا جائے گا اور ٹرننگ موشن کے ذریعے پہنچایا جائے گا۔ جیسے جیسے پیچ چھوٹے ہوتے جاتے ہیں، مواد کمپیکٹ اور پگھل جاتا ہے۔ ڈسچارج زون میں، سکرو کے چھوٹے قطر کی وجہ سے نچلے اسکرو کی گردشی رفتار کے نتیجے میں قینچ کی شرح کم ہوتی ہے جس کا مطلب ہے کہ کم درجہ حرارت بڑھتا ہے۔
مخروطی جڑواں سکرو Extruders کی ایپلی کیشنز
مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر گرمی سے حساس مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں، اس لیے بنیادی طور پر پیویسی پاؤڈر کو براہ راست مصنوعات میں پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کم آؤٹ پٹ اخراج کی پیداوار کے لیے، چھوٹے سرے والے قطر والے مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، کیونکہ مخروطی جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر کو ان کی طاقت اور لاگت کی بچت کی خصوصیات کی وجہ سے ایک اقتصادی انتخاب سمجھا جاتا ہے۔
سنگل سکرو ایکسٹروڈر بمقابلہ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
سنگل سکرو ایکسٹروڈر کا مطلب ہے کہ ایکسٹروڈر بیرل میں صرف ایک سکرو ہے۔ یہ بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: اخراج کا نظام، ٹرانسمیشن سسٹم اور ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم۔
اخراج کا نظام
اخراج کے نظام کا بنیادی کام پولیمر مواد کو پگھلنا اور پلاسٹائز کرنا ہے تاکہ یکساں پگھلایا جا سکے، اور شیشے کی حالت سے چپکنے والی سیال حالت میں منتقلی کا احساس ہو۔
اخراج کے نظام میں بنیادی طور پر فیڈنگ سسٹم، سکرو اور بیرل شامل ہیں۔ یہ extruder کا بنیادی حصہ ہے، اور سکرو extruder کا کلیدی بنیادی جزو ہے۔
ٹرانسمیشن سسٹم
ٹرانسمیشن سسٹم عام طور پر ایک موٹر، ایک ریڈوسر اور بیئرنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کا کام بنیادی طور پر سکرو کو چلانا اور اخراج کے عمل میں سکرو کو درکار ٹارک اور ٹارک فراہم کرنا ہے۔
اخراج کے عمل کے دوران، یکساں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سکرو کی رفتار کو مستحکم ہونا ضروری ہے۔ تاہم، مختلف حالات میں، سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ایک ہی سامان کو مختلف مواد یا مختلف اشکال کی مصنوعات کو نکالنے کے لیے ڈھال لیا جا سکے۔
ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم
ایکسٹروڈر کا ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم ہیٹنگ ڈیوائس اور کولنگ ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے، جو اخراج کے عمل کے ہموار آپریشن کے لیے ضروری شرط ہے۔ ہیٹنگ ڈیوائس اور کولنگ ڈیوائس کو یقینی بنانا چاہیے کہ درجہ حرارت کے حالات عمل کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر سنگل سکرو ایکسٹروڈر کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ اس کی اچھی خوراک کی کارکردگی، اختلاط اور پلاسٹک سازی کی کارکردگی، راستہ کی کارکردگی، اخراج استحکام، وغیرہ کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر extruded مصنوعات میں استعمال کیا گیا ہے. تشکیل پروسیسنگ۔
ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر کا سیگمنٹیشن
متوازی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے سکرو سسٹم کو عام طور پر 4 حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پہنچانے والا سیکشن، پگھلنے والا سیکشن (ایگزاسٹ پورٹ)، پلاسٹکائزنگ سیکشن (ویکیوم پورٹ) اور ڈسچارجنگ سیکشن۔
●Conveying سیکشن: فنکشن مواد کی نقل و حمل اور پشت پناہی کو روکنا ہے۔
● پگھلنے والا سیکشن: اس حصے میں، مواد کو گرمی کی ترسیل اور رگڑ کی کٹائی کے ذریعے مکمل طور پر پگھلا اور ملایا جاتا ہے۔
●پلاسٹکائزنگ سیکشن: مواد کے اجزاء کو مزید پگھلائیں اور مکس کریں، مکسنگ کو تقسیم کرنے اور پھیلانے کے کام کے ساتھ۔
● ڈسچارج سیکشن: پہنچانا اور دباؤ ڈالنا، ایک خاص دباؤ بنانا، مواد کو زیادہ کمپیکٹ بنانا، اور ایک ہی وقت میں مزید اختلاط، اخراج اور دانے دار بنانے کا مقصد حاصل کرنا۔
کے درمیان فرق
سنگل سکرو نسبتاً آسان اور سستا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز کے لیے، ایک ہی سکرو کافی ہے۔
جڑواں اسکرو نسبتاً موثر اور توانائی کی بچت کرتا ہے، اور یہ ملاوٹ اور رد عمل کے اخراج میں زیادہ بہترین ہے۔
ساخت کا اصول مختلف ہے، قابل اطلاق مواد کی حد ایک جیسی نہیں ہے۔
ایک سکرو ایکسٹروڈر کے علاوہ، تھرو پٹ ریٹ کو سکرو کی رفتار سے آزادانہ طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔
ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کا آپریشن اور احتیاطی تدابیر
ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر کا استعمال پگھلے ہوئے پلاسٹک کو اسکرو کی کارروائی کے تحت ایک فکسڈ شکل کے اخراج کے منہ سے نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور اسے واٹر کولنگ یا ایئر کولنگ ہونے کے بعد کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ ربڑ اور پلاسٹک اور انجینئرنگ رال کی سپر جاذب رال کی بھرائی، ملاوٹ، ترمیم، اضافے، کلورینیشن، پولی پروپیلین اور پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
روزانہ کی پیداوار میں، آپریشن سب سے زیادہ شامل ہے، لیکن اگر تکنیکی آپریٹرز آپریشن کی وضاحتوں پر سختی سے عمل نہیں کرتے ہیں، تو نہ صرف پیداوار متاثر ہوگی، جس کے نتیجے میں معاشی فوائد کا نقصان ہوگا، بلکہ ایکسٹروڈر کو بھی نقصان ہوگا۔ لہذا، extruder کے روزانہ آپریشن کی ضروریات بہت اہم ہیں.
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے اسٹارٹ اپ سے پہلے تیاری
چیک کریں کہ آیا جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی برقی وائرنگ درست اور ڈھیلی ہے، اور آیا پوری یونٹ کے اینکر بولٹ سخت ہیں۔
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے پانی کے ٹینک میں نرم پانی کا حجم چیک کریں، واٹر پمپ شروع کریں، اور چیک کریں کہ آیا گردش کی سمت درست ہے۔
فیڈر شروع کریں اور فیڈنگ اسکرو کی گردش کی سمت چیک کریں۔
ویکیوم ایگزاسٹ کی ضروریات کے ساتھ آپریشن کے لیے، ویکیوم پمپ شروع کریں اور چیک کریں کہ آیا گردش کی سمت درست ہے۔ کنڈینسیٹ ٹینک کی ویکیوم پائپ لائن اور والوز کو بند کریں، اور چیک کریں کہ آیا ایگزاسٹ چیمبر کی سگ ماہی کی انگوٹھی اچھی حالت میں ہے۔
اسٹوریج بن اور ہوپر کو صاف کریں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ یہاں کوئی بھی قسم کی چیزیں نہیں ہیں، اسٹوریج بن کو مواد سے بھریں۔
پیلیٹائزر کو شروع کریں اور چیک کریں کہ آیا آلے کی گردش کی سمت درست ہے۔
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کا آغاز آپریشن
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر پیرامیٹرز کو ہر حرارتی زون میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلات کے لیے عمل کی ضروریات کے مطابق سیٹ کیا جانا چاہیے۔ ہر سیکشن کا حرارتی درجہ حرارت مقررہ قدر تک پہنچنے کے بعد، درجہ حرارت کو 30 منٹ تک برقرار رکھنا جاری رکھیں، اور مزید تصدیق کریں کہ آیا ہر سیکشن کا درجہ حرارت کنٹرول کرنے والا آلہ اور سولینائیڈ والو (یا کولنگ فین) عام طور پر کام کرتے ہیں۔
آئل پمپ کو موٹر سے پہلے شروع کرنا ضروری ہے۔
سست رفتاری 20r/منٹ سے زیادہ نہیں ہوگی اور وقت بغیر کھانا کھلائے 1 منٹ سے زیادہ نہیں ہوگا۔
سب سے کم ممکنہ رفتار سے کھانا کھلانا شروع کریں، اور فیڈر کو انجن کی مرکزی رفتار سے ملا دیں۔
معاون فیڈنگ ڈیوائس کو عمل کی ضروریات کے مطابق صرف مین مشین اور مین فیڈنگ سسٹم کے عام طور پر کام کرنے کے بعد شروع کیا جا سکتا ہے۔
ایگزاسٹ آپریشن کے لیے، مین انجن کے مستحکم آپریشن کی حالت میں داخل ہونے کے بعد ویکیوم پمپ شروع کیا جائے گا۔
پٹی کے باہر آنے سے پہلے مرنے والے کے سامنے کھڑے نہ ہوں۔
باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا ڈائی کی ایکسٹروڈڈ سٹرپس مستحکم اور یکساں ہیں، آیا ٹوٹی ہوئی سٹرپس ہیں، ڈائی آئیلیٹس مسدود ہیں، ناقص پلاسٹکائزیشن یا زیادہ گرم ہونے والی رنگت ہے، اور آیا ڈائی پریشر کا اشارہ نارمل اور مستحکم ہے۔
ہر آپریشن کو ریکارڈ کیا جائے گا۔
ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کا بند
ویکیوم پائپ لائن والو کو بند کرنے کے لیے فیڈنگ میکانزم کو روکیں اور ویکیوم چیمبر کے اوپری کور کو جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے عام شٹ ڈاؤن ترتیب میں کھولیں۔
آہستہ آہستہ مین اسکرو کی رفتار کو کم کریں اور معاون آلات جیسے پیلیٹائزر کو بند کریں، موٹر اور آئل پمپ کو بند کریں، اور ہر ایک بیرونی واٹر انلیٹ پائپ والو کو جوڑیں۔
جب میزبان کو ہنگامی صورت حال میں رکنے کی ضرورت ہو تو، برقی کنٹرول کیبنٹ کے ریڈ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو تیزی سے دبائیں، میزبان اور ہر فیڈنگ اسپیڈ کنٹرول نوب کو واپس صفر پر موڑ دیں، اور پھر مین پاور سوئچ کو کاٹ دیں۔ غلطی کے خاتمے کے بعد، عام آغاز کی ترتیب کو دوبارہ کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔
ہماری کمپنی کے بارے میں
ہماری فیکٹری 2012 میں قائم ہوئی۔ ہماری مینوفیکچرنگ فیکٹری 6000m² سے زیادہ ہے، کارکنوں کی تعداد 60 سے زیادہ ہے۔ ہماری ورکنگ ٹیم نے اخراج پروسیسنگ پر 10 سال سے زیادہ کا تجربہ کیا ہے۔ خاص طور پر فروخت کے بعد سروس پر۔ ہمارے انجینئر نے ابھی تک اخراج کی خدمت کے لیے 30 سے زائد ممالک میں کام کیا ہے۔ یہ ایک خصوصی ہے جو جڑواں سکرو اور سنگل سکرو فوڈ ایکسپینڈنگ مشینری انٹرپرائزز، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ والی کمپنی، پروڈکشن، ہر قسم کی مشینری کی فروخت اور مرکزی کاروبار کے لیے آلات کے مکمل سیٹ میں مصروف ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جڑواں سکرو extruder، چین جڑواں سکرو extruder مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
انکوائری بھیجنے
