ہمیں کیوں منتخب کریں؟
بھرپور تجربہ
ہماری ورکنگ ٹیم نے ایکسٹروشن پروسیسنگ پر 10 سال سے زیادہ کا تجربہ کیا ہے۔ یہ ایک ماہر ہے جو جڑواں سکرو اور سنگل سکرو فوڈ کو پھیلانے والی مشینری انٹرپرائزز، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ والی کمپنی، پروڈکشن، ہر قسم کی مشینری کی فروخت اور مکمل سیٹوں میں مصروف ہے۔ اہم کاروبار کے لئے سازوسامان، میری کمپنی دس سال کے لئے صنعت کے ماہر ٹیم کے کام کو ایک ساتھ لاتی ہے، نہ صرف بہترین اخراج ٹیکنالوجی کی تحقیق میں، کھانے کی ٹیکنالوجی کے لحاظ سے مسلسل تلاش کرنے کے لئے مزید کوششیں، تاکہ مارکیٹ میں گاہک کی پیداوار خوراک کی قیادت کر سکے۔
مصنوعات کی وسیع رینج
ہماری بنیادی طور پر مصنوعات: اسنیکس فوڈ ایکسٹروڈر، فش فوڈ مشین، ڈاگ فوڈ مشین، پیٹ فوڈ مشین، پف سنیکس مشین، کور فلنگ اسنیکس مشینری، کارن پف اسنیکس ایکسٹروڈر، پالتو شیو فوڈ مشین، پالتو اسنیکس مشین، کارن فلیکس پروڈکشن لائن، لیب ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر، ٹوئنز اسکرو ایکسٹروڈر، ڈبل سکرو ایکسٹروڈر، نیکنکس مشین، چیٹو فوڈ مشین، بناوٹ والی سویا پروٹین فوڈ مشین، سویا نوگیٹ مشین، پیلٹس اسنیکس پروڈکشن لائن، اور اسی طرح…
مصنوعات کی برآمدات کی وسیع رینج
اس وقت، کمپنی کا سامان یورپ، مصر، اردن، جنوبی افریقہ، ایران، اٹلی، فرانس، نیدرلینڈز، برطانیہ، روس، ترکی، یوکرین، بیلاروس، امریکہ کو برآمد کیا گیا: کینیڈا، امریکہ، چلی، سورینام، برازیل؛ افریقہ: برازیل، ملاوی، موزمبیق، نائیجیریا اور کانگو (کپڑا)، لیسوتھو، ایشیا: برما، ویتنام، فلپائن، تھائی لینڈ، انڈونیشیا، ملائیشیا، بھارت، قازقستان، کرغزستان، ازبکستان، شمالی کوریا، افغانستان، ایران، لبنان، تاجکستان اور دیگر ممالک.
بہترین کسٹمر سروس
تنصیب + تربیت: ترسیل کے بعد، خریدار کی ضروریات کے مطابق، فروخت کے بعد سروس کے اہلکار گاہک کے مقرر کردہ مقام پر پہنچیں گے، تاکہ سامان کو بروقت انسٹال کر سکیں۔
سروس + ٹریکنگ: فروخت کے بعد سروس کے اہلکاروں کو اپنے آلات کے استعمال کے لیے ذمہ دار ہر گاہک کا فالو اپ سروے کرنے اور حل کرنے کے لیے تفصیلی ریکارڈ اور ٹارگٹڈ مسائل کا انعقاد کرنے کی ضرورت ہے۔
Extruder کیا ہے؟
اخراج اس وقت ہوتا ہے جب کوئی مواد، عام طور پر چھرے، خشک پاؤڈر، ربڑ، پلاسٹک، دھاتی بار اسٹاک یا یہاں تک کہ کھانے کو گرم کرکے ڈائی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ ڈائی بنیادی طور پر ایک سانچہ ہے جو مادے کو شکل دیتا ہے کیونکہ اسے دوسری طرف چھوٹے سوراخ کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ سٹاک میٹل، پلاسٹک اور ربڑ کی شکلوں کی چادریں اور سٹرپس تیار کرنے کے سب سے عام طریقوں میں سے ایک ہے۔ ایکسٹروڈر صرف ایک مشین ہے جو اخراج کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بیرل اور سلنڈر کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے، مشین مصنوعات کو گرم کرتی ہے اور اسے ڈائی کے ذریعے مطلوبہ شکل بنانے کے لیے آگے بڑھاتی ہے۔
-
ناشتے میں اناج فوڈ پروسیسنگ مشین
ناشتے کی سیریل مشین مکئی کے فلیکس ، ناشتے کے اناج وغیرہ تیار کرسکتی ہے ، وہ کچھ قسم کا غذائیت سے انکوائری میں شامل کریں -
ناشتے کے اناج ایکسٹروڈر پروڈکشن لائن
ناشتے کے اناج کی تیاری کی لائن مکئی ، اخراج ، دبانے ، خشک کرنے ، بیکنگ ، کوٹنگ اور کولنگ کے ذریعے انکوائری میں شامل کریں -
مکئی کے فلیکس پروڈکشن لائن بناتے ہیں
کارن فلیکس بنانے والی مشین مکئی کے فلیکس تیار کرسکتی ہے جو ایک قسم کا غذائیت سے متعلق آسان کھانا ہے انکوائری میں شامل کریں -
ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
ٹوئن سکرو اخراج مشین خوراک، پلاسٹک اور کیمیائی صنعتوں سے مصنوعات کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے لیے انکوائری میں شامل کریں -
میلے کپڑا مشینری لائن
مشینری کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے ٹرودانگ تھرمو-پلاسٹک جیسے پیویسی ، PP ، پیئ ، PP-R ، ABS. انکوائری میں شامل کریں -
پھینک دیا فیبرک مشینری
غیر بنے ہوئے پیداوار لائن کے عملپالیمر کی تیاری---پگھل اخراج---پیمائش پمپ------کے ساتھ ساتھ اس کا انکوائری میں شامل کریں -
نوڈل پاستا مشینری
نوڈل پاستا ماراکونی مشین 3D نمکین واحد سکرو مشینری انکوائری میں شامل کریں -
ڈبل سکرو فوڈ ایکسٹروڈر
نمکین کھانے کے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر انکوائری میں شامل کریں -
گیلے مچھلی فوڈ مشینری
گیلے مچھلی کھانے مشینری ایک پریمیم معیار خصوصی کوئی کھانے ، زرد مچھلی کھانا ، اشنکٹبندیی مچھلی انکوائری میں شامل کریں -
ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
نصب کردہ اہلیت: 35.0 کلو واٹ ڈرائیو موٹر: 22.0 کلو واٹ؛ کھانا کھلانے: 0.75 کلو واٹ؛ تیل پمپ: 0.37 انکوائری میں شامل کریں -
بھاپ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
بھاپ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر خصوصیات: 1. زیادہ سے زیادہ ڈرائیونگ اعلی درستگی گیئر بکس اور اعلی پیداوار انکوائری میں شامل کریں -
سنگل سکرو ایکسٹروڈر
سنگل سکرو ایکسٹروڈر نے آٹے ، مکئی کے نشاستے اور آلو کے نشاستے کو خام مال کی حیثیت سے اپنایا ، باہر انکوائری میں شامل کریں
Extruder کے فوائد
تیز اور موثر
پلاسٹک پائپ اخراج لائن اخراج کے عمل میں بہت اچھی ہے اور مستقل طور پر پلاسٹک کی بہت سی اشیاء تیار کرتی ہے۔ یہ پلاسٹک کے پائپ اور دیگر پلاسٹک کی مصنوعات کو موثر طریقے سے تیار کرنے کا ایک تیز طریقہ ہے۔ پلاسٹک پروڈکشن لائن ایک مشین پر مبنی عمل ہے، اسی لیے اسے انجام دینا تیز تر ہے۔
مختلف ساخت اور رنگ کے ساتھ مصنوعات تیار کرنا
ایک پلاسٹک پائپ اخراج لائن فائدہ مند ہے کیونکہ یہ ایک ہی رن میں مختلف ساخت اور رنگوں کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔ مختلف رنگوں اور ساخت کے ساتھ مختلف اشکال کی مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت نفیس اخراج مشینری کی وجہ سے ہے۔
سرمایہ کاری مؤثر عمل
پلاسٹک پائپ اخراج لائن میں ایک سرمایہ کاری مؤثر اخراج کا عمل شامل ہے۔ یہ پلاسٹک کے اخراج کی مشینری کے مولڈنگ فریم یا نظام کی وجہ سے ہے۔ مولڈنگ فریم میں کھانا کھلانے والے مواد کو بار بار پگھلنا اور ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔
مسلسل کراس سیکشنڈ مینوفیکچرنگ
پلاسٹک اخراج مشین کی سب سے زیادہ فائدہ مند خصوصیات میں سے ایک لچکدار پلاسٹک کی مصنوعات کو مسلسل کراس سیکشن کے ذریعے تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ تیار کردہ مصنوعات اس وقت تک لچکدار ہوتی ہیں جب تک کہ کراس سیکشن میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی اور پلاسٹک کی چادریں تیار کرنے میں مدد ملتی ہے۔
اخراج کے بعد ہیرا پھیری
پلاسٹک کے اخراج کی مشینری حتمی مصنوعات فراہم کرنے میں منفرد طور پر فائدہ مند ہے جنہیں اب بھی دوبارہ بنایا جا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پروڈکٹ، جب ایکسٹروڈر سے نکالا جاتا ہے، تب بھی گرم ہوتا ہے، اس لیے اسے ایک ہی رن سے مختلف مصنوعات تیار کرنے کے لیے دوسری شکلوں میں ڈھالا جا سکتا ہے۔
Extruder کی اقسام
سنگل سکرو ایکسٹروڈر
سنگل سکرو ایکسٹروڈر بنیادی ماڈل ہے اور پلاسٹک کے مواد (دانے دار، فلیکس، یا پاؤڈر) کو ہاپر سے ایکسٹروڈر بیرل میں ڈال کر کام کرتا ہے۔ مواد کو ایک ہی سکرو اور فیڈ ٹیوب کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیٹروں کے ذریعہ تیار کردہ مشتعل مرکب سے آہستہ آہستہ پگھلا دیا جاتا ہے۔ پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک پولیمر کو ڈائی سے نکالا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک پولیمر کو مطلوبہ شکل میں تیار کیا جا سکے۔
شریک گھومنے والا ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت بہتر اور تیز ہے۔ دانے دار مواد ایک سکرو ایکسٹروڈر سے زیادہ دیر تک ایکسٹروڈر میں رہتا ہے، جس سے پیداوار کا وقت کم ہوجاتا ہے۔ تاکہ پلاسٹک، ایڈیٹیو اور فلرز کو پوری طرح اور یکساں طور پر منتشر، ہلچل، کمپریسڈ، اور گوندھا جا سکے اور اعلیٰ معیار کا مرکب مواد حاصل کیا جا سکے۔
کاؤنٹر گھومنے والا ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
کاؤنٹر گھومنے والے جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر عام طور پر ایک ہی سائز کے دو سکرو استعمال کرتے ہیں لیکن اسکرو سمت مخالف۔ مکسنگ اثر کو مضبوط بنانے کے لیے، سکرو مختلف دھاگے کے سر نمبروں، متغیر پچوں اور مکسنگ چیمبرز کی ساخت کو اپناتا ہے۔ شریک گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے مقابلے میں، مونڈنا نرم ہے، پہنچانے کی صلاحیت مضبوط ہے، اور ڈیکمپریشن کی صلاحیت مضبوط ہے۔
بلون فلم ایکسٹروڈر
بلون فلم ایکسٹروڈر مشین لائن ایک ایسا آلہ ہے جو پلاسٹک کے ذرات کو گرم اور پگھلا کر فلموں میں اڑا دیتا ہے۔ فلم اڑانے والی مشینوں کو درخواست کے مواد کے مطابق کئی اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جیسے پیئ، پی او ایف، پیویسی، وغیرہ۔
پلاسٹک فلم سائیڈ سگ ماہی مشین
پلاسٹک فلم سائیڈ سیلنگ مشین فلم ایکسٹروڈر کی پوسٹ پروسیسنگ مشین ہے اور ہمیشہ کاٹنے والی مشین کے ساتھ، جو پلاسٹک کی فلم کو فولڈز اور جیب کی مختلف شکلوں میں بنا سکتی ہے، اور کئی قسم کے پلاسٹک کے تھیلے بنا سکتی ہے۔
پائپ ایکسٹروڈر
پائپ بنانے والی ایکسٹروڈر مشین کو ایک لمبے اسکرو کے ساتھ ایکسٹروڈر کا استعمال کرنا ہے تاکہ بہتر پلاسٹکائزنگ صلاحیت اور تیار شدہ مصنوعات کو زیادہ مستقل اور مسلسل اخراج حاصل کیا جاسکے۔
ٹیوب ایکسٹروڈر
ٹیوب کو ایکسٹروژن لائن ایک ایکسٹروڈر ہے جو ایسے مواد کو شامل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو پائپ کو مشترکہ اخراج کے طریقہ کار میں تیار کرتے وقت پائپ کی خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے۔
Extruder کی درخواست
پلاسٹک کی صنعت
پلاسٹک کی مختلف مصنوعات تیار کرتی ہے، جیسے پائپ، چادریں، فلمیں وغیرہ۔
ربڑ کی صنعت
ربڑ کی مہریں، ہوزز وغیرہ تیار کرنا۔
دھاتی پروسیسنگ
تعمیرات، آٹوموبائل اور دیگر شعبوں میں استعمال کے لیے دھاتی مواد کو نکالنا۔
کھانے کی صنعت
مختلف قسم کے کھانے تیار کرتا ہے، جیسے نوڈلز، نمکین وغیرہ۔
Extruder کے اجزاء
فیڈ گلا -فیڈ تھروٹ یا فیڈ اوپننگ وہ علاقہ ہے جو گرم کرنے کے لیے پلاسٹک کے چھروں کو قبول کرتا ہے۔ کھلنے کا سائز اور بیرل پر فیڈ گلے کا مقام پلاسٹک کی ان اقسام کو متاثر کر سکتا ہے جنہیں ایکسٹروڈر میں کھلایا جا سکتا ہے۔
موٹر -موٹر کا سائز اور چاہے یہ AC ہو یا DC مشین کے ممکنہ آؤٹ پٹ کے ساتھ ساتھ کنٹرول ڈرائیو سسٹم کو بھی متاثر کرے گا۔
گیئر باکس -یہ موٹر کی رفتار سے سکرو کی رفتار کو کم کرنے کے لیے کاگس کا ایک سلسلہ ہے۔
کنٹرولز -Extruders سادہ مشینیں ہیں، لیکن ان کے کنٹرول سسٹم یا تو سادہ یا پیچیدہ ہوسکتے ہیں. کئی بار پوری لائن کو ایک کنٹرول پینل سے چلایا جا سکتا ہے۔
پیچ -پیچ یا تو مصنوعات کے مخصوص یا عام مقصد ہوسکتے ہیں۔ سکرو رگڑ گرمی کے ذریعے پلاسٹک کو گرم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔
بیرل -بیرل میں سکرو ہوتا ہے اور یہ وہی چیز ہے جسے سکرو رگڑ کی گرمی کے خلاف دھکیلتا ہے۔
ہیٹر بینڈز -بہت سے لوگوں کے خیال کے برعکس، ہیٹر بینڈز کا استعمال بیرل کو گرم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے اور شروع کے دوران اسکرو کو گرم کیا جاتا ہے اور پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت کو منظم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ رگڑ کی گرمی پلاسٹک کے پگھلنے کا سبب بنتی ہے۔
وینٹ -کچھ مصنوعات حرارتی عمل کے دوران گیس بنا سکتی ہیں۔ وینٹ کو ان گیسوں کو فرار ہونے کی اجازت دینے کے راستے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
Extruder کے کام کرنے کا اصول
فیڈ میٹل کی تیاری
بلیٹ یا پنڈ فیڈ میٹل ہے جو اخراج کے عمل میں خام مال کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، فیڈ میٹل ڈیزائنرز کی وضاحتوں پر عمل کرنا ضروری ہے. اس میں عام طور پر ایک سرکلر یا مربع پروفائل ہوتا ہے لیکن دوسری شکلیں بھی ہو سکتی ہیں۔ فیڈ میٹل گرم رولنگ یا مسلسل کاسٹنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔
اخراج کی تیاری
اس کے بعد معیاری خام مال کو اخراج کے سامان میں رکھا جاتا ہے، جیسے کہ پریس، اور گرم اخراج کے طریقہ کار کے لیے تجویز کردہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ چونکہ ٹھنڈا اخراج کمرے کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے، اس لیے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
دھاتی اخراج
اخراج کا عمل اب مواد پر ایک کمپریسیو فورس لگا کر کیا جاتا ہے، جو اسے مرنے کی طرف دھکیلتا ہے۔ ڈائی میں ایک چھوٹا سا سوراخ ہے۔ جب یہ عمل ختم ہو جاتا ہے تو دباؤ جاری ہوتا ہے، اور پروڈکٹ اگلے مرحلے پر جاتی ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پوسٹ پروسیسنگ
گرمی کا علاج اب مصنوعات کی خصوصیات کو بڑھانے اور اسے اس کے مطلوبہ استعمال کے لیے تیار کرنے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔ مختلف دھاتوں کو گرمی کے علاج کے مختلف طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم کے معاملے میں، یہ پہلے باہر نکالے ہوئے حصے کو کھینچنے اور اسے مطلوبہ لمبائی تک کاٹنے سے پہلے ٹھنڈا کرتا ہے۔ اس کے بعد ان ٹکڑوں کو 350 ڈگری فارن ہائیٹ پر گرم کیا جاتا ہے اور چار گھنٹے تک ٹھنڈا ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے جب وہ سخت ہونے کے لیے عمر بڑھنے کے عمل سے گزرتے ہیں۔
Extruder کو کیسے ترتیب دیا جائے؟
درجہ حرارت کنٹرول
● اخراج کے درجہ حرارت کا اثر: درجہ حرارت خام مال کے پگھلنے اور روانی کو براہ راست متاثر کرتا ہے، جس کا حتمی مصنوعات کی کارکردگی اور ظاہری شکل پر اہم اثر پڑتا ہے۔
●اسے ترتیب دینے کا طریقہ: مختلف قسم کے خام مال اور مصنوعات کو مختلف اخراج درجہ حرارت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ عام طور پر، ایکسٹروڈرز میں متعدد ہیٹنگ زون ہوتے ہیں جہاں درجہ حرارت کو انفرادی طور پر مقرر کیا جا سکتا ہے تاکہ مناسب پگھلنے اور تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
پریشر اور بہاؤ کنٹرول
دباؤ کی اہمیت: دباؤ براہ راست خام مال کے اخراج کی رفتار اور شکل کو متاثر کرتا ہے، اور مصنوعات کے سائز اور ظاہری شکل پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔
● بہاؤ کی شرح کی اصلاح: بہاؤ کی شرح کو بہتر بنانے سے پیداوار کی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے اور یکساں اخراج کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
اسکرو اسپیڈ
● اخراج کی رفتار اور اختلاط کے اثر کو متاثر کرتا ہے: سکرو کی گردش کی رفتار براہ راست اخراج کی رفتار اور اختلاط کے اثر کو متاثر کرتی ہے، اور اسے خام مال اور مصنوعات کی ضروریات کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
● ترتیب کا طریقہ: موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے اسکرو کی گردش کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
کولنگ سسٹم
ٹھنڈک کی رفتار کا کنٹرول: ٹھنڈک کی رفتار مصنوعات کے سائز اور ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ بہت تیز یا بہت سست ٹھنڈک مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔
●سیٹ اپ کا طریقہ: ٹھنڈک کی مناسب شرح کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کے پانی کے بہاؤ اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
ڈائی ڈیزائن اور ایڈجسٹمنٹ
● پروڈکٹ کی شکل پر اثر انداز ہوتا ہے: ڈائی ہیڈ کا ڈیزائن اور ایڈجسٹمنٹ براہ راست نکالے گئے مواد کی شکل کا تعین کرتا ہے اور اسے پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
● ترتیب کا طریقہ: ڈائی کے افتتاحی اور شکل کو ایڈجسٹ کرکے پروڈکٹ کی شکل کو کنٹرول کریں۔
مشین چلانے کی رفتار
●پروڈکشن کی کارکردگی: آپریٹنگ اسپیڈ کا براہ راست تعلق ایکسٹروڈر کی پیداواری کارکردگی سے ہے اور اسے پروڈکٹ کی تفصیلات اور معیار کی ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
بیرل پریشر
● خام مال کے پگھلنے پر اثر انداز ہوتا ہے: سلنڈر کے دباؤ کی ترتیب کا براہ راست سلنڈر میں خام مال کے پگھلنے کے عمل سے تعلق ہے، اور اسے خام مال کے پگھلنے کے نقطہ اور روانی کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
ان کلیدی پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے ترتیب دینے سے ایکسٹروڈر کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور مصنوعات کے مستحکم معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے وقت، ایکسٹروڈر کے آپریٹنگ اسٹیٹس کو قریب سے مانیٹر کرنا اور مختلف مواد اور مصنوعات کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اصل صورتحال کے مطابق بروقت ایڈجسٹمنٹ کرنا ضروری ہے۔
ایکسٹروڈر میں اخراج کے عمل کے تین علاقے
فیڈ زون
فیڈ تھروٹ (بیرل کے پچھلے حصے کے قریب ایک سوراخ) وہ جگہ ہے جہاں مواد داخل ہوتا ہے اور سکرو سے ٹچ کرتا ہے۔ پلاسٹک کی موتیوں کو گھومنے والے سکرو کے ذریعے گرم بیرل میں آگے بڑھایا جاتا ہے، جو عام طور پر 120 RPM پر گھومتا ہے۔ اس اسمبلی کے ذریعہ پلاسٹک کے ذرات کو آگے بڑھایا جاتا ہے اور کچل دیا جاتا ہے۔ ایک موٹر گیئر ریڈوسر باکس کی مدد سے اس اسمبلی کو چلاتی ہے۔ پرواز کی گہرائی پرواز کی چوٹی پر سکرو کے بڑے قطر سے پرواز کے نچلے حصے میں اس کے معمولی قطر تک کا فاصلہ ہے۔ اس علاقے میں پرواز کی گہرائی مستقل رہتی ہے۔
پگھلنے والا زون
اس زون میں دھات یا پلاسٹک کے دانے پگھل جاتے ہیں۔ بیرل کے اندر ہونے والا انتہائی دباؤ اور رگڑ اضافی حرارت پیدا کرتا ہے۔ اس زون میں، پرواز کی گہرائی دوبارہ مسلسل ہے. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کو اچھی طرح سے پگھلا اور ملایا گیا ہے، ایک خاص مکسنگ جزو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بیرونی تھرموکوپل اس ہیٹنگ زون کے درجہ حرارت کی پیمائش کرتے ہیں۔
پگھل پمپنگ زون
اس زون میں، دھات یا پلاسٹک جو مکمل طور پر مائع میں پگھل جاتے ہیں۔ اس زون میں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون کے مقابلے میں چھوٹی ہے، لیکن یہ یکساں ہے۔ اس زون میں، کراس سیکشن میں تبدیلی کی وجہ سے پیدا ہونے والا دباؤ شیپنگ ڈائی کے ذریعے پگھلنے پر مجبور کرتا ہے۔ جب ڈائی بھر جائے تو اس زون کے آخر میں مواد کو ہٹانے کے لیے ایک کٹر رکھا جاتا ہے۔
Extruder کے اخراج کا عمل
گرم اخراج
ایک مستقل طول بلد کراس سیکشن کے ساتھ خصوصی اسٹیل پروفائلز گرم اخراج مینوفیکچرنگ طریقہ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ ایک قوت کے ذریعے کام کرتا ہے جسے "کمپریشن" کہا جاتا ہے۔ یہ طریقہ پیچیدہ جیومیٹریوں اور ایک مقررہ کراس سیکشن کے ساتھ ایک مرحلے میں ٹھوس یا کھوکھلی پروفائل والی سلاخیں تیار کر سکتا ہے۔
سرد اخراج
سلگ کو مار کر ٹھنڈے دھات کی شکل دینے کا طریقہ کولڈ اخراج کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس سٹرائیک کے دوران دھات کو پنچ کے ارد گرد اوپر کی طرف مجبور کیا جاتا ہے، جو ایک پنچ کے ساتھ کیا جاتا ہے (سیل بند چیمبر میں)۔ اس عمل کے دیگر نام ہیں اثر اخراج، کولڈ فورجنگ، کولڈ پریسنگ، کولڈ ایکسٹروشن فورجنگ اور ایکسٹروشن پریسنگ۔
بالواسطہ اخراج
بالواسطہ اخراج کا طریقہ، جسے پسماندہ اخراج بھی کہا جاتا ہے، میں ڈائی کو اسٹیشنری رکھتے ہوئے بلٹ اور کنٹینر کو منتقل کرنا شامل ہے۔ ایک "تنا"، جو کنٹینر کی لمبائی سے زیادہ لمبا ہونا چاہیے، ڈائی اسٹیشنری کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تنے کے کالم کی طاقت حتمی اور زیادہ سے زیادہ اخراج کی لمبائی کا تعین کرتی ہے۔
براہ راست اخراج
اخراج کی سب سے عام قسم کو براہ راست اخراج کے نام سے جانا جاتا ہے، جسے فارورڈ ایکسٹروژن بھی کہا جاتا ہے۔ اس کے کام کے عمل میں بیلٹ کو موٹی دیواروں کے ساتھ ایک استقبالیہ میں پیک کرنا شامل ہے۔ بیلٹ کو ایک رام یا سکرو کا استعمال کرتے ہوئے پریس کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ بلٹ اور رام کے درمیان، ایک ڈمی بلاک ہے، جو دوبارہ قابل استعمال ہے اور انہیں الگ رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ہائیڈروسٹیٹک اخراج
ہائیڈروسٹیٹک اخراج کے نام سے جانے والے عمل میں، بلٹ کو ہمیشہ دباؤ والے مائع سے مکمل طور پر گھیر لیا جاتا ہے، سوائے اس کے کہ جب یہ ڈائی کے ساتھ رابطے میں ہو۔ اس طریقہ کار کے لیے گرم، سرد، یا گرم حالات سبھی استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن سیال کا استحکام درجہ حرارت کی حد کو محدود کرتا ہے۔ ہائیڈرو سٹیٹک ایکسٹروشن کے دوران ہائیڈرو سٹیٹک میڈیم کا ہونا ضروری ہے، جس کے لیے مکمل طور پر مہر بند سلنڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہوکر اخراج
اس طریقہ کو اخراج ڈاون طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ اس کے استعمال سے ایلومینیم اور تانبے سے بنی پتلی دیواروں کے ساتھ چھوٹے، ہموار سلنڈر بنائے جاتے ہیں۔ اس عمل میں دو مراحل شامل ہیں۔ پہلے مرحلے میں خالی جگہ کو کپ کی شکل کے ٹکڑے میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ دوسرے مرحلے میں کپ ون کی دیواریں پتلی ہوجاتی ہیں اور اسے لمبا کردیا جاتا ہے۔
اثر اخراج
امپیکٹ اخراج ایک اخراج تکنیک ہے جو دھاتی سامان اور اشیاء تیار کرنے کے لیے پریس کا استعمال کرتی ہے۔ اسے انجام دینے کے لیے موٹر یا ہائیڈرولک پریس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ایک دھاتی پروجیکٹائل کو پریس کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جانا چاہیے۔
آپ کی ایکسٹروڈر موٹر کیوں کام نہیں کر رہی ہے۔
سنگل سکرو ایکسٹروڈرز میں جس مرکزی مسئلہ کا ہم اکثر سامنا کرتے ہیں وہ ہے ایکسٹروڈر موٹر کا رخ نہ کرنا۔ یہ مسئلہ اس کی وجہ سے ہوسکتا ہے:
غلط آغاز کا طریقہ کار
صحیح آغاز کی ترتیب کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ یہاں ایک غلطی موٹر کو کام کرنے سے روک سکتی ہے۔
مرکزی موٹر سے متعلق انٹرلاکس
اگر مناسب طریقے سے انتظام نہ کیا جائے تو یہ حفاظتی خصوصیات نادانستہ طور پر موٹر کو روک سکتی ہیں۔
وائرنگ کے مسائل اور فیوز کے مسائل
بجلی کے نظام میں کوئی خرابی آپریشن کو روک سکتی ہے۔
Extruder کی بحالی کا طریقہ
موٹر کی گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے اور اس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کا سامان ہوادار پوزیشن میں رکھا جانا چاہیے۔ مشین اچھی طرح سے گراؤنڈ ہونا چاہئے.
ٹول پیچ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ نئی مشین کو 1 گھنٹے تک استعمال کرنے کے بعد، حرکت پذیر چاقو، فکسڈ نائف اسکرو، اور ٹول ہولڈر کے درمیان فکسشن کو سخت کرنے کے لیے ٹولز کا استعمال کریں: بیرنگ کے درمیان چکنا پن کو یقینی بنانے کے لیے بیئرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کرنے والے مادے سے بھرنا چاہیے۔ کاٹنے والے آلے کی نفاست کو یقینی بنانے کے لیے، آلے کو کثرت سے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ اس کی نفاست کو یقینی بنایا جا سکے اور بلنٹ بلیڈ کی وجہ سے ہونے والے دیگر حصوں کو ہونے والے غیر ضروری نقصان کو کم کیا جا سکے۔ باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا بیلٹ ڈھیلا ہے اور اسے وقت پر ایڈجسٹ کریں۔
دوسری بار شروع کرنے سے پہلے مضبوط کرنے والے بلیڈ کو دوبارہ شروع کریں، شروع ہونے والی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے مشین کے کمرے میں باقی سکریپ کو ہٹا دیں، جڑواں سیٹ اور پللی سیٹ کو باقاعدگی سے کھولیں، اور فلینج کے نیچے ایش آؤٹ لیٹ کو صاف کریں، جو کولہو کے چیمبر سے خارج ہوتا ہے۔ پاؤڈر شافٹ بیئرنگ میں داخل ہوتا ہے۔
پرزے بدلتے وقت اور ٹولز تبدیل کرتے وقت، حرکت پذیر چاقو اور فکسڈ چاقو کے درمیان فاصلہ: {{0}}.20HP سے اوپر کے کرشرز کے لیے 8MM بہتر ہے، اور 20HP سے کم کرشر کے لیے 0.5MM بہتر ہے۔ ری سائیکل مواد جتنا پتلا ہوگا، اتنا ہی بڑا خلا ہوگا۔
Extruder بیرل کے پہننے کی مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے۔
نائٹرائڈنگ
نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کو فی الحال بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک آئن نائٹرائڈنگ، دوسری گیس نائٹرائڈنگ، اور تیسری مائع نائٹرائڈنگ۔ ان میں، بہترین اثر آئن نائٹرائڈنگ ہے. گیس نائٹرائڈنگ اور آئن نائٹرائڈنگ سکرو پر کی جاتی ہے، اور سروس کی زندگی 2 سے 3 گنا تک پہنچ سکتی ہے۔
کرومیم اور مولیبڈینم چڑھانا
کروم اور مولیبڈینم پلیٹنگ ٹریٹمنٹس بھی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر بیرل کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس وقت، کروم چڑھانا ٹیکنالوجی کے بہت سے مخصوص طریقہ کار موجود ہیں، جیسے بلیک کروم چڑھانا، دودھیا سفید کروم چڑھانا، ہارڈ کروم چڑھانا اور آرائشی کروم چڑھانا۔ وہ جو فنکشنل اثرات حاصل کرسکتے ہیں وہ مختلف ہوتے ہیں۔ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل کے لباس مزاحم علاج میں، ہارڈ کروم چڑھانا بنیادی طور پر بیرل کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح اس کے پہننے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
Extruder Hopper کھانا کھلانے کا طریقہ
اسپرنگ فیڈنگ ڈیوائس
یہ ربڑ کی ٹیوب کے اندر نصب ایک سرپل چشمہ ہے، جو براہ راست برقی موٹر سے چلتی ہے اور ربڑ کی ٹیوب کے اندر تیز رفتاری سے گھومتی ہے۔ جب ہاپر کو کھانا کھلانے کی ضرورت ہوتی ہے تو، برقی موٹر کو اسپرنگ کو گھومنے کے لیے چلانے کے لیے شروع کیا جاتا ہے اور خام مال کو اسپرنگ سرپل کے ذریعے اوپر لے جایا جاتا ہے۔ ربڑ کی ٹیوب کے اوپری سرے کو ہاپر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے اور ایک ڈسچارج پورٹ کھول دیا جاتا ہے۔ خام مال جو ڈسچارج پورٹ کی طرف بڑھتا ہے وہ موسم بہار کی گردش کی سینٹرفیوگل فورس کے ذریعہ ڈسچارج پورٹ سے باہر پھینک دیا جاتا ہے اور ہاپر میں داخل ہوتا ہے۔ اس قسم کے فیڈنگ ڈیوائس میں سادہ ساخت، آسان آپریشن اور دیکھ بھال ہوتی ہے اور یہ دانے دار اور پاؤڈر مواد پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔
ویکیوم فیڈنگ ڈیوائس
بنیادی طور پر پنکھا، سکشن پائپ، اسٹوریج بن، سکشن پائپ، فلٹر اسکرین اور الیکٹرک کنٹرول باکس جیسے اجزاء پر مشتمل ہے۔ جب ہاپر کو کھانا کھلانے کی ضرورت ہوتی ہے تو پنکھا شروع ہوتا ہے اور سکشن پائپ اور فلٹر اسکرین کے ذریعے انٹرمیڈیٹ اسٹوریج بن میں منفی دباؤ پیدا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، انٹرمیڈیٹ اسٹوریج بن اور خام مال کے باکس سے منسلک سکشن پائپ خام مال کے باکس سے خام مال کو انٹرمیڈیٹ اسٹوریج بن میں چوستا ہے۔ جب ایک خاص مقدار میں چوس لیا جاتا ہے، فیڈنگ ریلے کام کرتا ہے، پنکھا کام کرنا بند کر دیتا ہے اور سکشن کا کام رک جاتا ہے۔ اس مقام پر، خارج ہونے والے ہوپر کو کھانا کھلانے کے لیے ڈسچارج والو کھل جاتا ہے۔
کھانا کھلانے کے لیے کمپریسڈ ایئر پائپ لائن ٹرانسپورٹیشن
مواد کی نقل و حمل کے لئے کمپریسڈ ایئر پائپ لائنوں کے استعمال کا طریقہ اکثر متعدد ایکسٹروڈرز پر لاگو ہوتا ہے جو مواد کی تیاری اور فراہمی کے متوازی کام کرتے ہیں۔ اتنے بڑے پیمانے پر ایکسٹروشن پروڈکٹ ورکشاپ میں، پہنچانے کا نظام ایک اہم فیڈنگ پائپ لائن پر مشتمل ہوتا ہے، جسے پھر ہر ایکسٹروڈر ہوپر کو مواد کھلانے کے لیے کئی برانچ پائپ لائنوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کمپریسڈ ہوا پر انحصار کرتا ہے اور ایسے مواد کی نقل و حمل کے لیے ہوا کی نالیوں کا استعمال کرتا ہے جو ایک چھوٹے سے علاقے پر قابض ہے، کم لوگوں کی ضرورت ہے، اور نسبتاً صاف ماحول ہے۔ اسے دانے دار اور پاؤڈر مواد کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی، 2012 میں قائم ہوئی۔ ہماری مینوفیکچرنگ فیکٹری 6000m2 سے زیادہ ہے، کارکنان 60 سے زیادہ افراد ہیں۔ ہماری ورکنگ ٹیم نے ایکسٹروشن پروسیسنگ پر 10 سال سے زیادہ کا تجربہ کیا ہے۔ یہ ایک ماہر ہے جو جڑواں سکرو اور سنگل سکرو فوڈ کو پھیلانے والی مشینری انٹرپرائزز، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ والی کمپنی، پروڈکشن، ہر قسم کی مشینری کی فروخت اور مکمل سیٹوں میں مصروف ہے۔ اہم کاروبار کے لئے سازوسامان، میری کمپنی دس سال کے لئے صنعت کے ماہر ٹیم کے کام کو ایک ساتھ لاتی ہے، نہ صرف بہترین اخراج ٹیکنالوجی کی تحقیق میں، کھانے کی ٹیکنالوجی کے لحاظ سے مسلسل تلاش کرنے کے لئے مزید کوششیں، تاکہ مارکیٹ میں گاہک کی پیداوار خوراک کی قیادت کر سکے۔
Extruder کے لیے الٹیمیٹ FAQ گائیڈ
ہم چین میں ایکسٹروڈر مینوفیکچررز اور سپلائرز کی پیشہ ورانہ سیریز ہیں، جو اعلی معیار کی مصنوعات فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم اپنی فیکٹری سے مسابقتی قیمت پر ایکسٹروڈر کی ہول سیل بلک سیریز میں آپ کا پرتپاک استقبال کرتے ہیں۔
