کتے کیبل فوڈ مشین
خشک کتے کا کھانا فوڈ ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے جسے عام طور پر ڈاگ فوڈ مشین بھی کہا جاتا ہے۔ یہ عمل کا ایک جامع خلاصہ ہے۔ اجزاء کا ایک سیٹ مکسر میں ملایا جاتا ہے۔ اجزاء کا مجموعہ گیلے اور خشک دونوں اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو نم آٹا بنانے کے لیے ملایا جاتا ہے۔
بھرپور تجربہ
ہماری ورکنگ ٹیم نے ایکسٹروژن پروسیسنگ پر 10 سال سے زیادہ کا تجربہ کیا ہے۔ یہ ایک ماہر ہے جو جڑواں سکرو اور سنگل سکرو فوڈ کو پھیلانے والی مشینری انٹرپرائزز، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ والی کمپنی، پروڈکشن، ہر قسم کی مشینری کی فروخت اور مکمل سیٹوں میں مصروف ہے۔ اہم کاروبار کے لئے سازوسامان، میری کمپنی دس سال کے لئے صنعت کے ماہرین کی ٹیم کے کام کو ایک ساتھ لاتی ہے، نہ صرف بہترین اخراج ٹیکنالوجی کی تحقیق میں، کھانے کی ٹیکنالوجی کے لحاظ سے مسلسل تلاش کرنے کے لئے مزید کوششیں، تاکہ مارکیٹ میں گاہک کی پیداوار خوراک کی قیادت کر سکے۔
مصنوعات کی وسیع رینج
ہماری بنیادی طور پر مصنوعات:اسنیکس فوڈ ایکسٹروڈر، فش فوڈ مشین، ڈاگ فوڈ مشین، پیٹ فوڈ مشین، پف اسنیکس مشین، کور فلنگ اسنیکس مشینری، کارن پف سنیک ایکسٹروڈر، پالتو چیوز فوڈ مشین، پالتو اسنیکس مشین، کارن فلیکس پروڈکشن لائن، لیب ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر، جڑواں بچے اسکرو ایکسٹروڈر، ڈبل سکرو ایکسٹروڈر، نیکنکس مشین، چیٹو فوڈ مشین، بناوٹ والی سویا پروٹین فوڈ مشین، سویا نوگیٹ مشین، پیلٹس اسنیکس پروڈکشن لائن، اور اسی طرح…
بہترین کسٹمر سروس
تنصیب + تربیت:ڈیلیوری کے بعد، خریداری کرنے والے گاہک کی ضروریات کے مطابق، بعد از فروخت سروس کے اہلکار گاہک کی مقررہ جگہ پر پہنچیں گے، تاکہ سامان کو بروقت انسٹال کر سکیں۔
سروس + ٹریکنگ:فروخت کے بعد سروس کے اہلکاروں کو اپنے آلات کے استعمال کے لیے ذمہ دار ہر گاہک کا فالو اپ سروے کرنے اور حل کرنے کے لیے تفصیلی ریکارڈ اور ٹارگٹڈ مسائل کا انعقاد کرنے کی ضرورت ہے۔
پالتو جانوروں کے کھانے کے علاوہ کتوں کا کھانا، یہ پالتو جانوروں کے ناشتے کے کھانے، سنیک فوڈ، ٹوتھ اسٹکس، گرہ، پریشر ہڈی، نیوٹریشن پاؤڈر (مائع)، مرتکز کتے کے کھانے کا پاؤڈر، خشک کھانا، گیلا کھانا، نیم خشک کھانا سمیت بہت سے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ، ڈبے میں بند، وغیرہ۔
کتے کے کھانے کا مقصد بنانے کے لیے پفنگ عمل (ڈاگ فوڈ ایکسٹروڈر) کا استعمال کریں:
پالتو جانوروں کے کھانے کی لذت کو بہتر بنانے کے لیے؛
پالتو جانوروں کے کھانے کی غذائیت کی قیمت کو تبدیل یا بہتر کرنا؛
پالتو جانوروں کے کھانے کے عمل انہضام اور جذب کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے؛
پالتو جانوروں کے کھانے کی شکل اور ساخت کو تبدیل کریں، جس سے پالتو جانوروں کو کھانا کھلانا آسان ہو جائے؛
پالتو جانوروں کے کھانے کے مختلف غذائی اشارے کو تبدیل کریں، جیسے: کھانے کی شیلف لائف پیدا کرنے کے لیے پانی کو کم کرنا، ذخیرہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
کھانے کی کثافت کی کثافت کو بڑھانے کے لیے فوڈ بلک کثافت، اخراج دانے دار، بریکیٹنگ کو تبدیل کریں۔
مختلف قسم کے مولڈ، سالمونیلا اور دیگر نقصان دہ مادوں کو مارنے کے لیے، پالتو جانوروں کی خوراک، صحت کی حفاظت کو بہتر بنانا؛
ڈاگ کیبل فوڈ مشین - کس طرح خشک کتے کا کھانا بنایا جاتا ہے۔
اس کی مالی استحکام اور مکمل پروسس شدہ کتے کے کھانوں کی بڑھتی ہوئی مارکیٹ کی وجہ سے، خشک کتے کے کھانے کی تیاری کے عمل کو بہتر بنایا گیا ہے اور اسے کتے کی غذائی ضروریات کے لیے مزید موافق بنایا گیا ہے۔ خشک کتے کا کھانا فوڈ ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے جسے عام طور پر ڈاگ فوڈ مشین بھی کہا جاتا ہے۔ یہ عمل کا ایک جامع خلاصہ ہے۔
اجزاء کا ایک سیٹ مکسر میں ملایا جاتا ہے۔ اجزاء کا مجموعہ گیلے اور خشک دونوں اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو نم آٹا بنانے کے لیے ملایا جاتا ہے۔
نم آٹا پری کنڈیشنر میں گرم کیا جاتا ہے۔ یہ اسے ڈاگ فوڈ مشین میں متعارف کرانے کی تیاری میں ہے۔
اس کے بعد آٹا ایکسٹروڈر میں متعارف کرایا جاتا ہے جہاں زیادہ تر کھانا پکانا شدید گرمی اور دباؤ میں ہوتا ہے۔ ایک بار جب آٹا ٹھیک سے پکایا جاتا ہے تو اسے ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو اسے کاٹ کر چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں شکل دیتا ہے۔ اس کے بعد چھوٹے ٹکڑوں کو معیاری ہوا کے دباؤ میں ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے جو بالآخر کیبل بناتے ہیں۔
اس کے بعد کیبل کو تندور میں خشک کیا جاتا ہے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نمی کا مواد 10 فیصد سے کم ہو
ایک حتمی ٹھنڈک کا مرحلہ اس کے بعد آتا ہے اس سے پہلے کہ کیبل ایک سپرے سے گزرے جس میں ذائقہ شامل ہو۔ چھڑکاو اختیاری ہے اگرچہ یہ مصنوعات کی قدر میں اضافہ کرتا ہے۔
کیبل آخر میں پیک کیا جاتا ہے. معیاری پیکجز ایک پاؤنڈ وزنی ڈبوں سے لے کر 40-50 پاؤنڈ کے بڑے بیگ تک ہوتے ہیں۔
پالتو جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ کے اصول اور امکانات
خشک پالتو جانوروں کے کھانے کی تیاری میں وہی عمل شامل ہوتا ہے جیسے بہت سے دوسرے پروسیسرڈ فوڈز۔ خشک پالتو جانوروں کے کھانے کے کیبل یا پالتو جانوروں کے علاج کی کوٹنگ کے لیے سب سے عام درخواست میں مائع چکنائی/تیل کی ترتیب وار کوٹنگز شامل ہوتی ہیں، اس کے بعد مائع ڈائجسٹ یا پالیٹنٹ شامل کرنا، اور آخر میں پاؤڈر ڈائجسٹ لگانا شامل ہے۔
مصنوعات کی وسیع اقسام کی وجہ سے، مینوفیکچرر کی مخصوص مطلوبہ مصنوعات کی خصوصیات پر منحصر ہے، پالتو جانوروں کے کھانے کی کوٹنگ کے نظام کے متعدد اختیارات ہیں، جن میں مسلسل کوٹنگ ڈرم، سینٹری فیوگل، گریویٹی، بلینڈنگ، اور سکرو فیڈر سسٹم شامل ہیں۔
مسلسل ڈرم پر مبنی کوٹنگ کے اہم اصول پروڈکٹ کا رہائش کا وقت، پروڈکٹ بیڈ کی چوڑائی کی مستقل مزاجی، اور ڈرم کی پوری لمبائی میں گہرائی ہیں۔ ڈیزائن کا ایک اور اہم اصول آزاد، توسیع شدہ مائع اور خشک ایپلی کیشن زونز کا استعمال ہے۔ اس مثال میں چار آزاد زونز ہیں، ہر مائع پروڈکٹ کے لیے ایک؛ ایک منتقلی زون؛ اور خشک اجزاء کا اطلاق زون۔ یہ زونز ہمیں پروڈکٹ کے سفر کے ایک مقررہ فاصلے پر ایک سے زیادہ پوائنٹس پر مائع اور خشک اضافے کو لاگو کرنے کی اجازت دیتے ہیں بجائے اس کے کہ وہ رابطے کے ایک مقام پر متعارف کرائیں۔ جب یہ ڈرم کے ذریعے سفر کرتے ہوئے بیس پروڈکٹ کے اوپر مناسب طریقے سے پوزیشن میں ہو تو، ہر پروڈکٹ کے ٹکڑے کی کوٹنگ مائع اور خشک اجزاء کی صحیح مقدار سے مماثل ہو سکتی ہے۔
کوٹنگ ڈرم
ڈرم کے سائز کا تعین پروڈکٹ کی مقدار، پروڈکٹ کی کثافت، اور درکار مائع اور خشک ایپلی کیشنز کی تعداد سے ہوتا ہے۔ ڈرم کا قطر 30–72" (76-183سینٹی میٹر) قطر اور لمبائی میں 96–180" (244-457سینٹی میٹر) کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔ مناسب طریقے سے انجینئرڈ کوٹنگ ڈرم میں افقی مصنوعات کی پروازیں ہوتی ہیں جو ڈرم کے گھومنے پر مصنوعات کو آہستہ سے اٹھانے اور فولڈ کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ڈرم ڈسچارج کی طرف معمولی کمی پر کام کرتا ہے تاکہ پروڈکٹ کو ڈرم کے ذریعے سفر کیا جا سکے۔ ایک انلیٹ شنک پروڈکٹ کو کوٹنگ ڈرم سلنڈر میں لے جاتا ہے اور اسپلیج کو روکتا ہے جب کہ ڈسچارج سرپل پروڈکٹ کے بستر اور رہنے کے وقت کو کنٹرول کرنے میں مدد کے لیے ایک تار کا کام کرتا ہے۔
کوٹنگ ڈرم کے طریقہ کار کا ایک فائدہ یہ ہے کہ اس کی مصنوعات کے رہنے کے وقت اور مصنوعات کے ٹکڑے کی نمائش دونوں کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت ہے۔ ڈرم کی پوری لمبائی میں پروڈکٹ کو اٹھانا اور فولڈنگ کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر پروڈکٹ کے ٹکڑے کو بار بار سطح پر لایا جائے تاکہ مائع اور خشک کوٹنگز کو ہدف بنایا جا سکے۔ نمائش اور توسیع شدہ کوٹنگ زون کی درخواست کا یہ طریقہ دیگر ڈراپ تھرو کوٹنگ کے طریقوں سے کہیں زیادہ قابل اعتماد ہے جو کسی ایک رابطے کے ذریعے عمودی طور پر گرنے والی پروڈکٹ کو کوٹ کرتا ہے پھر پروڈکٹ سے پروڈکٹ کے رابطے کے لیے پوسٹ بلینڈنگ کے عمل پر انحصار کرتا ہے۔ کوٹنگ ڈرم کا طریقہ مستقل، یکساں طور پر لیپت مصنوعات کو یقینی بناتا ہے۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ کوٹڈ پروڈکٹ کو بہترین طریقے سے ختم کرنے کے لیے ڈرم میں بیس پروڈکٹ کے مسلسل میٹرڈ بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
لگاتار کوٹنگ ڈرم سسٹمز میں دھند/دھول جمع کرنے والے کفن یا مکمل طور پر بند ڈرم ہوتے ہیں تاکہ پودے کے عملے کو لگائے گئے مائع اور خشک اجزاء کے سامنے آنے سے روکا جا سکے۔ ایک بیرونی کلکٹر بھی تخفیف کے عمل کا حصہ ہے۔ دوڑ کے اختتام پر صفائی میں آسانی کے لیے جگہ جگہ صاف جھاگ اور سپرے بارز کی سفارش کی جاتی ہے۔
مائع کوٹنگ سسٹم
جیسے ہی کیبل یا ٹریٹ کوٹنگ ڈرم میں داخل ہوتا ہے، دو مائعات میں سے پہلا چربی/تیل لگایا جاتا ہے۔ درخواست کی شرحیں عام طور پر بیس پروڈکٹ کے وزن کے لحاظ سے 2-10% کے درمیان مختلف ہوتی ہیں۔ چکن کی چربی کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اسے 120–140 ڈگری F (49–60 ڈگری) کی حد تک گرم کیا جاتا ہے اور عام طور پر پانی یا بھاپ سے بنے ٹینک میں کیا جاتا ہے۔ ایک شافٹ ماونٹڈ مکسر ایجیٹیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک بار درجہ حرارت پر، مصنوعات کو استعمال کے ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے جو چربی/تیل کے سپرے کو کئی گنا تک مصنوعات فراہم کرتا ہے۔
ایک مثبت نقل مکانی پروڈکٹ سپلائی پمپ کو گرم سپلائی ٹینک سے پروڈکٹ کھینچنے اور کئی گنا میں منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مینی فولڈ پر واقع ایک تین طرفہ والو استعمال کیا جاتا ہے جو لاگو ہونے والی چربی کے میٹرڈ بہاؤ کو فراہم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، شرح کی تصدیق کے لیے مائع مصنوعات کا فلو میٹر بھی شامل ہے۔ جب پیداوار کے دوران وقفہ یا رکنے کی حالت ہوتی ہے، تو تین طرفہ والو موڑ دیتا ہے اور پیداوار دوبارہ شروع ہونے تک لوپ کے ذریعے چربی کو مسلسل گردش کرتا ہے۔
چکنائی/تیل کے سپرے مینی فولڈ میں ایک سے زیادہ سپرے نوزلز ہوتے ہیں جن کی پہلی نوزل ڈرم کے شروع سے ~8" (20cm) پر واقع ہوتی ہے۔ مائع کوٹنگ زون کی لمبائی ڈرم کے سائز کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے لیکن عام طور پر 24– ہوتی ہے۔ 36" (61–91cm) لمبائی میں۔ نیچے ڈرم میں سفر کرنے والے پروڈکٹ کو نشانہ بنانے کے لیے مینی فولڈ کو مناسب اونچائی اور زاویہ پر رکھا جاتا ہے، اور ایئر اسسٹ اور مثبت شٹ آف نوزلز مطلوبہ سپرے پیٹرن تیار کرتے ہیں۔ زیادہ حجم، کم دباؤ والی ہوا کا استعمال چربی کے زیادہ ایٹمائزیشن سے بچتا ہے۔ ہر نوزل ایک اندازاً 6–8" (15–20cm) قطر کا سپرے پیٹرن تیار کرتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ کوریج کے لیے نوزلز کو کئی گنا کے ساتھ لڑکھڑا کر آفسیٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہر نوزل میں ایک اندرونی پسٹن اسمبلی شامل ہوتی ہے جسے ایک مثبت شٹ آف کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹینڈ بائی یا رن کنڈیشنز کے ساتھ ساتھ، پسٹن کلین آؤٹ سائیکل کو ریگولیٹ کرنے کے لیے ایک سولینائڈ والو پسٹن کے سر کے دونوں طرف ہوا کو کنٹرول کرتا ہے۔ کوٹنگ کے عمل کے دوران کیا جاتا ہے، صرف ایک سیکنڈ کے ایک چوتھائی حصے تک رہتا ہے، اور کوٹنگ کے عمل میں مداخلت نہیں کرتا ہے۔
مائع چربی کو لاگو کرنے کے بعد، ڈرم کے اندر ایک دوسرا کئی گنا مائع ڈائجسٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔ مائع ڈائجسٹ ایپلی کیشن کی شرحیں عام طور پر بیس پروڈکٹ تھرو پٹ کے وزن کے لحاظ سے 2–4% سے مختلف ہوتی ہیں۔ اس پروڈکٹ کو 90–120 ڈگری ایف (32–49 ڈگری) کی حد تک بھی گرم کیا جاتا ہے۔ کئی گنا اور درخواست کا عمل اوپر بیان کردہ مائع چربی کی مصنوعات سے یکساں ہے۔
صفائی ستھرائی میں آسانی کے لیے کئی گنا اسمبلیوں کو بار بار پل آؤٹ ٹرالی اسمبلیوں میں لگایا جاتا ہے۔
خشک کوٹنگ سسٹم
مائع کوٹنگز لگانے کے بعد، پروڈکٹ تقریباً 18" (46cm) کے ایک مختصر ٹرانزیشن زون سے گزرتی ہے۔ ٹرانزیشن زون مائع کوٹنگ کے عمل کو لاگو ڈرائی ڈائجسٹ پاؤڈر سے الگ کرتا ہے۔ ٹرانزیشن زون بیس پروڈکٹ کو ڈائجسٹ سے پہلے جذب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ خشک کوٹنگ کے لیے عام طور پر 1۔
ڈرائی کوٹنگ سسٹم آلات کے دو ٹکڑوں پر مشتمل ہوتا ہے، ایک اوجر پر مبنی پاؤڈر فیڈر اور اسکارف پلیٹ خشک اجزاء تقسیم کرنے والا۔ پاؤڈر فیڈر میں پروڈکٹ سپلائی کرنے والا ہوپر، ایک اندرونی ایجیٹیٹر اسمبلی، مثبت نقل مکانی کرنے والا اوجر، اور ایک ڈسپنسنگ ٹیوب شامل ہے۔ پاؤڈر کی پیداوار کا تعین موٹر اور گیئر باکس اسمبلی کی رفتار اور تناسب سے ہوتا ہے۔ ترتیب پر منحصر ہے، پاؤڈر فیڈر کو گریوی میٹرک کنٹرول اور پاؤڈر کی تصدیق کے لیے سیلز کو لوڈ کرنے کے لیے لگایا جا سکتا ہے۔
پاؤڈر فیڈر کوٹنگ ڈرم کے خارج ہونے والے سرے پر باہر اور کھڑا ہوتا ہے۔ ڈسپنسنگ ٹیوب پروڈکٹ کو اسکارف پلیٹ ڈسٹری بیوٹر کے ان لیٹ پر جمع کرتی ہے، ایک 6" (15cm) چوڑا وائبریٹری کنویئر جس میں آئینہ ختم ہوتا ہے اور ایک بائیس کٹ ٹرے جو کوٹنگ ڈرم تک پھیلا ہوا ہوتا ہے۔ ٹرے اور ایک مربوط میڑ میں گزرتا ہے جو ٹرے کی چوڑائی میں پاؤڈر کو پھیلاتا ہے، جیسے ہی ٹرے ڈسچارج کے اختتام کی طرف جاتی ہے، ڈائجسٹ کا پردہ تیار ہوتا ہے۔ یہ 24–48" (61-122سینٹی میٹر) پردہ (یا خشک کوٹنگ زون) نیچے دیے گئے مائع کوٹڈ پروڈکٹ پر ڈائجسٹ پاؤڈر کو بتدریج لاگو کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اسکارف پلیٹ ڈسٹری بیوٹر کو اکثر صفائی کے دوران صفائی میں آسانی کے لیے پل آؤٹ ٹرالی اسمبلی میں نصب کیا جاتا ہے۔ خشک مسالا لگانے کے بعد، فنش لیپت پروڈکٹ کوٹنگ سسٹم سے خارج ہو جاتی ہے، جو پیکیجنگ کے لیے تیار ہوتی ہے۔
پالتو جانوروں کی خوراک - اخراج کے حقیقی اثرات کیا ہیں؟
جب پالتو جانوروں کی خوراک تیار کرنے اور تیار کرنے کی بات آتی ہے تو اخراج سب سے زیادہ استعمال شدہ شکلوں میں سے ایک ہے۔ اتنے سالوں سے مارکیٹ میں رہنے کے باوجود، صنعت کو اب بھی لذیذ اور غذائیت کے معیار کے لحاظ سے بہتر خوراک پیدا کرنے کے لیے چیلنجز کا سامنا ہے۔
اس طریقہ کے اتنے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے کی وجہ یہ ہے کہ کھانے کے فارمولوں میں استعمال ہونے والے مختلف قسم کے کھانے اور اجزاء کو ملاوٹ، سم ربائی، جراثیم کشی، اور بناوٹ میں اس کی استعداد ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں، نمی، دباؤ، وقت، درجہ حرارت اور مکینیکل شیئر کا امتزاج اس عمل کی کلید ہے۔ تو آئیے پالتو جانوروں کی خوراک پر اخراج کے عمل کے اثرات کا تجزیہ کرتے ہیں۔
نشاستے پر اخراج کے اثرات
پالتو جانوروں کے کھانے کے فارمولوں میں عام طور پر 50% نشاستہ ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر اناج سے حاصل کیا جاتا ہے۔ اناج کے دانوں میں پایا جانے والا نشاستہ اینڈوسپرم میں نیم کرسٹل یا بے ساختہ خطوں کی مرتکز تہوں میں منظم ہوتا ہے۔ اخراج کھانا پکانے سے اناج کے دانے کی سوجن اور ٹوٹ پھوٹ، کرسٹل لائن اسپیکٹرا میں تبدیلی، ٹھنڈے پانی میں حل پذیری میں اضافہ، اور نشاستہ کی چپچپا پن اور امائلوز کے جزوی یا مکمل اخراج کا سبب بن سکتا ہے۔ اور amylopectin. جب اخراج کا عمل کم نمی کے ساتھ کیا جاتا ہے تو، نشاستے کے دانے کو گرمی کے استعمال سے جزوی طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کرسٹل کی ساخت اور دانے دار قینچ کا نقصان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں نشاستہ پگھلنے یا جیلیٹنائزیشن نامی یکساں مرحلے کی تشکیل ہوتی ہے۔
یہ جیلیٹنائزیشن مرکب اور کھانے کی چپچپا پن کو متاثر کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں اخراج کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار کے دوران ہائی سکرو سپیڈ (400 rpm) کو viscosity کو کم کرنے کے لیے دکھایا گیا ہے۔
نشاستے کے اخراج کے دوران، عوامل جیسے درجہ حرارت، اخراج سے پہلے نمی کی سطح، امائلوز اور لپڈس کا مواد، نشاستے کے دانے کی ساختی تبدیلیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ تاہم، یہ تبدیلیاں اناج اور آلو کے نشاستے کے درمیان مختلف ہو سکتی ہیں۔ جیلیٹنائزیشن کو پاخانے اور ٹیپیوکا نشاستے کے ہاضمے کو بہتر بنانے کے لیے دکھایا گیا ہے، لیکن مثال کے طور پر، گندم کے نشاستے کے ہاضمے پر کوئی اثر نہیں دیکھا گیا ہے۔
دیگر مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کچھ کھانوں میں ریٹروگریڈ نشاستہ (AR3) بڑی آنت میں آسانی سے خمیر ہو جاتا ہے، جس سے شارٹ چین فیٹی ایسڈز پیدا ہوتے ہیں۔ لیکن تمام ریٹروگریڈ نشاستے یکساں طور پر ابالنے کے قابل نہیں ہیں، اور ان صورتوں میں آنتوں کی صحت میں بہتری دیکھی جاتی ہے، ٹرانزٹ ٹائم میں کمی اور جانوروں کے پاخانے کے وزن میں اضافہ۔
لپڈس پر اخراج کے اثرات
ہائیڈروجنیشن، آئیسومرائزیشن، پولیمرائزیشن، اور لپڈ آکسیڈیشن کے عمل کے نتیجے میں اخراج کے دوران ٹیل، پولٹری چربی، سبزیوں کا تیل، اور سمندری تیل جیسے ذرائع سے لپڈز کی غذائیت متاثر ہو سکتی ہے۔
آکسیکرن کی شرح بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جیسے چربی کی قسم اور اس کا مواد، نمی اور پھیلنے کی ڈگری۔ چربی کی غیر سیر ہونے سے مناسب تحفظ کا چیلنج بڑھ جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، کچھ ٹریس عناصر جیسے آئرن، اور حیاتیاتی اینٹی آکسیڈنٹس کا استعمال پوسٹ ایکسٹروشن آکسیڈیشن میں اہم کردار ادا کر سکتا ہے۔
مختلف مطالعات میں، ان معاملات میں ہاضمے پر کوئی اثر نہیں دیکھا گیا جہاں اخراج کے دوران لپڈ کمپلیکس بنتے تھے۔ ان کی طرف سے، غیر فعال لپیس اور لیپوکسیڈیس، جب کھانے میں موجود ہوتے ہیں، تو فیٹی ایسڈ آکسیکرن کم ہوتے ہیں۔
پروٹین پر اخراج کے اثرات
پالتو جانوروں کے کھانے میں پروٹین کا حصہ عام طور پر خشک مادے کا 25 سے 70 فیصد ہوتا ہے۔ پروٹین کے اجزاء پر اخراج کے اثرات کھانے کی غذائی خصوصیات کے لیے فائدہ مند یا نقصان دہ ہو سکتے ہیں۔
جہاں تک مثبت اثرات کا تعلق ہے، پروٹین کی ہلکی ڈینیچریشن انہیں انزائمز کے لیے زیادہ حساس بنا سکتی ہے اور اس طرح ان کی ہاضمیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ گرمی کے علاج کے ناپسندیدہ اثرات میں امینو ایسڈز کی تباہی اور نسل کشی، پیپٹائڈز اور اضافی پیپٹائڈس کے درمیان بانڈز کی تباہی، اور متعدد دیگر کیمیکلز شامل ہیں۔
مختلف مطالعات سے پتا چلا ہے کہ کتے اور بلی کے کھانے میں خام پروٹین کا ہاضمہ اخراج کے عمل سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ درحقیقت، اگر صحیح طریقے سے کیا جائے تو، اخراج گندم کے آٹے میں پروٹیز انحیبیٹرز کے غیر فعال ہونے کی ڈگری کو بہتر بناتا ہے اور اس طرح پھلیوں کے پروٹین کی ہاضمیت کو بڑھاتا ہے۔ اس کے علاوہ، کتوں کے ہاضمے پر مختلف پودوں اور جانوروں کے پروٹین کے ذرائع پر کارروائی کے اثرات کا مطالعہ کیا گیا ہے، اور یہ بتایا گیا ہے کہ ایکسٹروڈڈ فیڈ والی خوراک، حتیٰ کہ مختلف سبزیوں کے ساتھ پروٹین کے ذرائع کے طور پر، مناسب مقدار میں پروٹین اور امینو ایسڈ فراہم کرتے ہیں۔ ہضم.
وٹامنز پر اخراج کے اثرات
بہت سے وٹامنز کیمیائی علاج کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ اس کا استحکام زیر بحث ہر وٹامن کے کیمیائی ڈھانچے پر منحصر ہے اور اسے حرارت، روشنی، آکسیجن، نمی اور معدنیات کی نمائش سے کم یا تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
وٹامنز ساخت اور کیمیائی ساخت میں بہت مختلف ہوتے ہیں، اس لیے اخراج کے دوران ان کا استحکام متغیر ہوتا ہے۔ تاہم، معلوم اخراج اثرات دیگر معاملات کے مقابلے میں زیادہ منفی ہیں، بنیادی طور پر گروپ بی، اے اور ای کے وٹامنز کے لیے۔
پالتو جانوروں کی کھانوں میں، اخراج کو پکانا وٹامن کے ارتکاز کے لیے نقصان دہ ثابت ہوا ہے، جس میں آکسیکرن انحطاط کا بنیادی طریقہ کار ہے۔ اخراج کے عمل کا درجہ حرارت وٹامنز کو برقرار رکھنے کے لیے ایک فیصلہ کن عنصر ہو سکتا ہے، کیونکہ یہ پایا گیا ہے کہ 130-135 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت کے ساتھ اخراج میں یہ تقریباً 107 ڈگری کے درجہ حرارت کے مقابلے میں زیادہ نقصانات کا باعث بنتا ہے۔
ڈاگ فوڈ پروسیسنگ مشینری کا انتخاب کرتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔
کتے کا کھانا بنانے کے لیے صحیح مشینری کا انتخاب ایک اہم فیصلہ ہے۔ یہاں سوچنے کے لیے کچھ چیزیں ہیں:
فروخت کے لیے بیف بون گرائنڈر کے لیے کیا دیکھنا ہے۔
جب آپ کتے کا کھانا بنانے کے لیے مشین حاصل کرنے کے بارے میں سوچ رہے ہیں، تو چیک کرنے کے لیے کچھ چیزیں موجود ہیں۔ دیکھیں کہ اسے استعمال کرنا اور صاف کرنا کتنا آسان ہے۔ سائز کے بارے میں سوچیں اور یہ کتنا کھانا بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا یہ حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔
مختلف ماڈلز کا موازنہ کریں۔
تمام مشینیں ایک جیسی نہیں ہوتیں۔ کچھ میں عمدہ خصوصیات ہوسکتی ہیں جو دوسروں کے پاس نہیں ہیں۔ یہ دیکھنے کے لیے مختلف ماڈلز کا موازنہ کریں کہ کون سا آپ کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ ہو سکتا ہے کہ ایک کو استعمال کرنا آسان ہو، یا دوسرا ایک ساتھ زیادہ کھانا بنا سکتا ہے۔
اپنے بجٹ کے بارے میں سوچیں۔
پیسہ اہمیت رکھتا ہے، لہذا یہ جاننا اچھا ہے کہ آپ کتنا خرچ کر سکتے ہیں۔ کچھ مشینوں کی قیمت پہلے سے زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن وہ طویل عرصے میں آپ کے پیسے بچا سکتی ہیں۔ مجموعی فوائد پر غور کریں اور آپ اسے کتنا استعمال کریں گے۔
طویل مدتی فوائد
اچھی مشینری میں سرمایہ کاری مستقبل کے لیے بیج لگانے کے مترادف ہے۔ معیاری مشینیں تھوڑی زیادہ مہنگی ہو سکتی ہیں، لیکن وہ زیادہ دیر تک چل سکتی ہیں اور آپ کو بہتر نتائج دے سکتی ہیں۔ طویل مدتی فوائد کے بارے میں سوچیں اور وقت کے ساتھ مشین آپ کی کس طرح مدد کرے گی۔
یاد رکھیں، صحیح مشینری تلاش کرنا کام کے لیے بہترین ٹول چننے جیسا ہے۔ اپنا وقت نکالیں، اپنے اختیارات کا موازنہ کریں، اور ایک ایسا انتخاب کریں جو آپ کی ضروریات اور آپ کے بجٹ کے مطابق ہو۔
ہماری کمپنی کے بارے میں
ہماری فیکٹری 2012 میں قائم ہوئی۔ ہماری مینوفیکچرنگ فیکٹری 6000m² سے زیادہ ہے، کارکنان 60 سے زیادہ افراد ہیں۔ ہماری ورکنگ ٹیم نے اخراج پروسیسنگ پر 10 سال سے زیادہ کا تجربہ کیا ہے۔ خاص طور پر فروخت کے بعد سروس پر۔ ہمارے انجینئر نے ابھی تک اخراج کی خدمت کے لیے 30 سے زائد ممالک میں کام کیا ہے۔ یہ ایک خصوصی ہے جو جڑواں سکرو اور سنگل سکرو فوڈ ایکسپینڈنگ مشینری انٹرپرائزز، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ والی کمپنی، پروڈکشن، ہر قسم کی مشینری کی فروخت اور مرکزی کاروبار کے لیے آلات کے مکمل سیٹ میں مصروف ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کتے کیبل فوڈ مشین، چائنا ڈاگ کیبل فوڈ مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
انکوائری بھیجنے
