سنگل سکرو پاستا بنانے والی مشین
سنگل سکرو ایکسٹروڈر پاستا مشین طاقتور پرزوں سے بھری ہوئی ہے جو آپ کے بجلی کے بلوں کو بچانے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے کم برقی کرنٹ استعمال کرنے پر بھی انتہائی موثر ہے۔ مختلف ماڈلز اور سائزز سے فائدہ اٹھائیں جو آپ کو انہیں اپنی سہولت میں کہیں بھی رکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔
بھرپور تجربہ
ہماری ورکنگ ٹیم نے ایکسٹروژن پروسیسنگ پر 10 سال سے زیادہ کا تجربہ کیا ہے۔ یہ ایک ماہر ہے جو جڑواں سکرو اور سنگل سکرو فوڈ کو پھیلانے والی مشینری انٹرپرائزز، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ والی کمپنی، پروڈکشن، ہر قسم کی مشینری کی فروخت اور مکمل سیٹوں میں مصروف ہے۔ اہم کاروبار کے لئے سازوسامان، میری کمپنی دس سال کے لئے صنعت کے ماہرین کی ٹیم کے کام کو ایک ساتھ لاتی ہے، نہ صرف بہترین اخراج ٹیکنالوجی کی تحقیق میں، کھانے کی ٹیکنالوجی کے لحاظ سے مسلسل تلاش کرنے کے لئے مزید کوششیں، تاکہ مارکیٹ میں گاہک کی پیداوار خوراک کی قیادت کر سکے۔
مصنوعات کی وسیع رینج
ہماری بنیادی طور پر مصنوعات:اسنیکس فوڈ ایکسٹروڈر، فش فوڈ مشین، ڈاگ فوڈ مشین، پیٹ فوڈ مشین، پف اسنیکس مشین، کور فلنگ اسنیکس مشینری، کارن پف سنیک ایکسٹروڈر، پالتو چیوز فوڈ مشین، پالتو اسنیکس مشین، کارن فلیکس پروڈکشن لائن، لیب ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر، جڑواں بچے اسکرو ایکسٹروڈر، ڈبل سکرو ایکسٹروڈر، نیکنکس مشین، چیٹو فوڈ مشین، بناوٹ والی سویا پروٹین فوڈ مشین، سویا نوگیٹ مشین، پیلٹس اسنیکس پروڈکشن لائن، اور اسی طرح…
بہترین کسٹمر سروس
تنصیب + تربیت:ڈیلیوری کے بعد، خریداری کرنے والے گاہک کی ضروریات کے مطابق، بعد از فروخت سروس کے اہلکار گاہک کی مقررہ جگہ پر پہنچیں گے، تاکہ سامان کو بروقت انسٹال کر سکیں۔
سروس + ٹریکنگ:فروخت کے بعد سروس کے اہلکاروں کو اپنے آلات کے استعمال کے لیے ذمہ دار ہر گاہک کا فالو اپ سروے کرنے اور حل کرنے کے لیے تفصیلی ریکارڈ اور ٹارگٹڈ مسائل کا انعقاد کرنے کی ضرورت ہے۔
پاستا میکرونی بنانے والی مشین کی اہم خصوصیات
ویکیوم اخراج (230 چوڑائی) مولڈنگ
ویکیومنگ کے دوران آٹے کی چادر تیار کی جاتی ہے، جو بہت گھنے آٹا بنا سکتی ہے۔
چپ مولڈنگ
اعلی کثافت چپ مولڈنگ کی حمایت کرتے ہیں. نوڈلز بنانے کے لیے روایتی پروڈکشن لائنوں کا استعمال کریں۔
مختلف مقاصد کے لیے بنائے گئے پیچ
ایک ملٹی فنکشنل مشین بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے کیونکہ مشین مناسب اجزاء کے ساتھ نوڈل شیٹس بنا سکتی ہے۔
جگہ محفوظ کریں۔
یہ کمپاؤنڈ ملز، ٹینڈم ملز وغیرہ کو ختم کرکے جگہ بچا سکتا ہے۔
"ایئر لاکر" ویکیوم چیمبر سے لیس
اس میں ویکیوم ڈیگاسنگ کا کام ہوتا ہے اور سب سے زیادہ ویکیوم ڈگری حاصل کرنے کے لیے مکمل طور پر مہر بند جگہ بناتا ہے۔
میکرونی پاستا بنانے والی مشین کے کام کرنے کے اصول
میکرونی بنانے والی مشینیں اخراج کی ہدایات پر کام کرتی ہیں۔ اس عمل میں بالٹی کو ایک ہی وقت میں سوجی، پانی اور دیگر اجزاء کے ساتھ ملا کر کنٹرول کرنا شامل ہے۔ میکرونی یا پاستا بنانے والی مشین کے کام کرنے کے طریقوں کو کچھ مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
اختلاط
شروع میں ہمیں سوجی کے آٹے اور پانی سمیت اجزاء کو بالٹی کے ایک چیمبر میں ملانا ہے۔ اور ترکیب پر منحصر ہے، دیگر اجزاء جیسے انڈے، نمک اور ذائقہ بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔
گوندھنا
ایک بار جب ہم ہر چیز کو مکس کر لیتے ہیں، تو اسے ایک ہموار اور قابل اعتماد مرکب بنانے کے لیے ایک مشین کے ذریعے کاتا جاتا ہے اور پھر بلے باز کو رولرس کے عمل سے گزر کر ایک فلیٹ شیٹ کی شکل دی جاتی ہے۔
تشکیل دینا
بنا ہوا پاستا مکسچر کو بالٹی کی کک کے ذریعے نچوڑ کر بنایا جاتا ہے جس کی ایک خاص شکل ہوتی ہے۔ ڈائی کو میکرونی کی مختلف حالتیں بنانے کے لیے موافق بنایا جا سکتا ہے، جیسے پین، فوسیلی، یا اسپگیٹی۔
کاٹنا
ایک بار جب پاستا کی شکل بن جاتی ہے، تو اسے کاٹنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جاتا ہے۔ پھر کٹے ہوئے پاستا کو خشک کرنے والے چیمبر میں لے جایا جاتا ہے۔
خشک کرنا
اس کے بعد پاستا کو ایک کنٹرول آب و ہوا میں خشک کیا جاتا ہے تاکہ گیلے پن کو ختم کیا جا سکے اور بگاڑ کو روکا جا سکے۔ یہ قدم اہم ہے کیونکہ یہ پاستا کے استعمال کے وقت کو وسیع کرنے میں مدد کرتا ہے۔
پیکجنگ
آخر کار، پاستا کو بوریوں یا کمپارٹمنٹس میں بند کر دیا جاتا ہے جو نقل و حمل اور گنجائش کے لیے مناسب ہو۔
سنگل سکرو ایکسٹروڈر بمقابلہ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر
صلاحیت
سنگل سکرو نشاستے کے اخراج کو پکانے کے لیے موزوں ہے لیکن پفنگ کے بغیر۔ مواد فوڈ ایکسٹروڈر مشین میں طویل عرصے تک رہتا ہے۔ جڑواں سکرو میں اختلاط اور کھانا پکانے کی اچھی صلاحیت ہے، مواد ایکسٹروڈر میں چھوٹا ہے، اور پاؤڈر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
پروسیسنگ کی صلاحیت اور توانائی کی کھپت کے پہلو
ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کی پیداوار، اخراج کی رفتار، یونٹ آؤٹ پٹ توانائی کی کھپت کم ہے، اور سنگل سکرو راڈ کا فرق ہے۔
گولیاں فرائی یا بیکنگ کے عمل میں پھیل جانے کے بعد کھانے کے لیے تیار نمکین بن جاتی ہیں۔
ناشتے کے چھرے مختلف قسم کے اناج کے پاؤڈر سے بنائے جا سکتے ہیں- مکئی کا نشاستہ، گندم کا نشاستہ، چاول کا نشاستہ، ٹیپیوکا نشاستہ یا آلو کا نشاستہ اور دیگر سبزیوں کے پاؤڈر۔ وہ اپنی ترکیبوں میں خوشبو اور رنگ بھی شامل کر سکتے ہیں۔
آپریشنل پہلو
ڈبل سکرو ہیرا پھیری آسان، پروسیس کنٹرول آسان، سنگل سکرو آپریشن نسبتاً پیچیدہ ہے، پروسیس کنٹرول کی ضروریات زیادہ ہیں۔
مرحلہ وار فوری نوڈلز کیسے بنائیں؟
فوری اور آسان کھانے کے طور پر، فوری نوڈلز دنیا بھر کے صارفین کی روزمرہ کی زندگی کا حصہ بن چکے ہیں۔ اس کی پیداوار کے عمل میں خام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی پیکیجنگ تک کئی مراحل شامل ہیں، اور فوری نوڈلز کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے فیکٹریوں کو ہر قدم پر سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ لیکن مرحلہ وار فوری نوڈلز کیسے بنائیں؟
خام مال کا انتخاب
فوری نوڈلز کے اہم خام مال میں آٹا، پانی، نمک، اور مختلف قسم کے ذائقے اور اضافی چیزیں شامل ہیں۔ اعلیٰ معیار کا آٹا اعلیٰ معیار کے فوری نوڈلز بنانے کی بنیاد ہے، اس لیے فیکٹریاں عام طور پر مخصوص قسم کے گندم کا انتخاب کرتی ہیں اور ان پر سخت معیار کے ٹیسٹ کرواتی ہیں۔ اس کے علاوہ، پانی کی پاکیزگی اور معیار بھی نوڈلز کے ذائقے اور معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اور فیکٹریاں عام طور پر پانی کے ذرائع کو سختی سے کنٹرول اور فلٹر کرتی ہیں۔
ملانا اور دبانا
پہلا قدم یہ ہے کہ آٹے کو پانی کے ساتھ مکس کرنے کے عمل میں ملایا جائے۔ آٹا، پانی، نمک، اور مناسب مقدار میں اضافی اشیاء کو مخصوص تناسب میں ملایا جاتا ہے اور آٹا مکسر کے ذریعے اس وقت تک گزر جاتا ہے جب تک کہ آٹا مطلوبہ لچک اور مستقل مزاجی تک نہ پہنچ جائے۔ ملاوٹ شدہ آٹے کو اس کی لچک کو بہتر بنانے کے لیے وقت کی ایک مدت تک بڑھنے کی ضرورت ہے۔
اس کے بعد، یکساں شیٹ بنانے کے لیے آٹے کو بار بار شیٹ پریس کے ذریعے گھمایا جاتا ہے۔ شیٹ کی موٹائی اور چوڑائی کو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ شیٹ کی یکسانیت اور ہمواری فائنل نوڈل کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اس لیے اس قدم کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
کاٹنا اور بھاپ لینا
دبائے ہوئے آٹے کی چادروں کو کاٹنے والی مشین کے ذریعے پتلی پٹیوں میں کاٹا جاتا ہے۔ ان سٹرپس کی چوڑائی اور موٹائی کو انسٹنٹ نوڈلز کی مختلف اقسام کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ پھر کٹے ہوئے نوڈلز کو پکانے کے لیے ایک مشین میں کھلایا جاتا ہے، جس کا مقصد نوڈلز کو جزوی طور پر پکانا اور آٹے سے کچھ پانی نکالنا ہوتا ہے۔
بھاپ کے وقت اور درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نوڈلز مناسب مقدار میں لچک اور ساخت کو برقرار رکھ سکیں۔ بھاپ لینے کے بعد، نوڈلز کو بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
فرائی کرنا یا ہوا میں خشک کرنا
فوری نوڈل کی قسم پر منحصر ہے، ابلی ہوئی نوڈلز گہری تلی ہوئی یا ہوا سے خشک ہوں گی۔ ڈیپ فرائی کرنے والے انسٹنٹ نوڈلز کو تیز درجہ حرارت پر بھون کر ان میں سے پانی کو جلدی سے نکال دیا جاتا ہے تاکہ ان کو کرچی بنا دیا جا سکے۔ فرائی کرنے کا وقت اور درجہ حرارت نوڈلز کے رنگ اور ساخت پر خاصا اثر ڈالتا ہے۔
دوسری طرف، ہوا سے خشک انسٹنٹ نوڈلز گرم ہوا کی گردش سے خشک ہوتے ہیں، جو آہستہ آہستہ نوڈلز میں موجود پانی کو خشک حالت میں بخارات بنا دیتے ہیں۔ اس طریقے سے تیار کیے جانے والے فوری نوڈلز صحت مند ہوتے ہیں اور ان کی ساخت مختلف ہوتی ہے۔
سیزننگ پیکٹ شامل کرنا
انسٹنٹ نوڈلز کا مسالا پیکٹ ذائقہ میں ایک اہم عنصر ہے۔ سیزننگ پیکٹوں میں عام طور پر مسالا پاؤڈر، پانی کی کمی والی سبزیاں، گوشت یا دیگر اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ سیزننگ پیکٹ کی تیاری ایک الگ عمل ہے جس کے لیے اجزاء کے معیار اور تناسب پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیزننگ پیکٹ پیسٹی کے ساتھ پیک کیے جائیں گے۔
پیکیجنگ اور معائنہ
فوری نوڈلز کا آخری حصہ پیکیجنگ ہے۔ انسٹنٹ نوڈلز اور سیزننگ پیکٹوں کو سیل اور پیکنگ کے لیے ایک ساتھ خودکار پیکیجنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ مصنوعات کی شیلف لائف کو یقینی بنانے کے لیے پیکیجنگ کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں نمی پروف اور آکسیڈیشن پروف خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیک کیے ہوئے انسٹنٹ نوڈلز کو معیار کے سخت معائنہ سے گزرنا پڑے گا، بشمول وزن کی جانچ، ظاہری شکل کی جانچ اور سیل کی جانچ۔ اس بات کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ انسٹنٹ نوڈلز کا ہر بیگ گودام میں داخل ہونے سے پہلے کوالٹی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
فرائیڈ انسٹنٹ نوڈل پروڈکشن لائن کو کیسے ڈیزائن کیا جائے؟
سب سے پہلے، آئیے مجموعی طور پر فوری نوڈل پروڈکشن لائن پر ایک نظر ڈالتے ہیں، جس میں عام طور پر آٹے کی فراہمی کا لنک، آٹا مکسنگ لنک، نوڈل اویکننگ لنک، دبانے والی سطح کاٹنے کا لنک، سٹیمنگ لنک، کٹنگ اور ترتیب وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ لنک، فرائینگ لنک، کولنگ لنک، ساس لنک، کوالٹی کنٹرول لنک اور پیکیجنگ لنک۔
آٹے کی فراہمی کا لنک
پاؤڈر کو سیفٹنگ مشین اور سکرو کنویئر یا سنٹرلائزڈ آٹومیٹک فیڈنگ کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ آٹے کو مثبت دباؤ سے آٹے کے مکسر میں جلدی بھیج دیا جاتا ہے۔ مکمل خودکار آپریشن، خوراک کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مزدوری کی شدت، مکمل نگرانی، درست مقداری کو مؤثر طریقے سے کم کریں۔ اہم سامان پاؤڈر کھانا کھلانے والی مشین ہے۔
آٹا مکسنگ لنک
یہ آٹے اور پانی کو ایک خاص وقت تک یکساں طور پر مکس کرنا ہے تاکہ کچھ پروسیسنگ خصوصیات کے ساتھ گیلا آٹا بنایا جاسکے۔ اہم سامان نمکین پانی کے اختلاط کا نظام اور آٹا مکسر ہے۔
بنیادی اصول: جب آٹے کو پانی میں یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، تو آٹے میں موجود گلوٹین اور گلوٹینن پانی کو جذب کرتے ہیں اور پھیلتے ہیں، جس کے چاروں طرف گیلے گلوٹین کے نیٹ ورک ہوتے ہیں۔ جب گلوٹین کا ایک خاص نیٹ ورک بن جاتا ہے، تو تیز دھڑکنا بند کریں تاکہ بننے والے نیٹ ورک میں خلل نہ پڑے، اور گلوٹین کو مزید پھیلانے اور بڑھانے کے لیے آہستہ سے پیٹنا شروع کریں، تاکہ بننے والے آٹے میں پروسیسنگ کی اچھی خصوصیات ہوں۔
نوڈل بیداری کا لنک
عمر بڑھنے کو آٹا جاگنا بھی کہا جاتا ہے، یہ ایک ایسا عمل ہے جو وقت گزرنے کے ساتھ آٹے کی پروسیسنگ خصوصیات کو مزید بہتر بناتا ہے۔ اہم سامان ویکنگ مشین/کیورنگ مشین ہے۔
اہم افعال:
پانی کو پروٹین کولائیڈل ذرات کے اندرونی حصے میں مزید گھسنے، پانی کو مکمل طور پر جذب کرنے اور پھیلانے، اور گلوٹین نیٹ ورک کو مزید تشکیل دیتا ہے، جو دراصل گوندھنے کے عمل کا تسلسل ہے۔
آٹا اندرونی ساخت کے استحکام کو ختم کریں.
پروٹین اور نشاستے کے درمیان پانی کو خود بخود ریگولیٹ اور ہم آہنگ کیا جا سکتا ہے۔
جامع کیلنڈر کے لیے یکساں خوراک کا کردار ادا کریں۔
سطح کاٹنے کا لنک دبانا
سطح کی ایک خاص موٹائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پختہ آٹے کو ملٹی چینل پریس رولر کے ذریعے مسلسل رول کیا جاتا ہے، اور پھر چاقو کے رولرس کے جوڑے کے ذریعے، سٹرپس میں کاٹا جاتا ہے، مولڈنگ مشین کے ذریعے مولڈنگ میش بیلٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ لہر کی شکل بنائیں، یعنی فوری نوڈلز کی منفرد شکل۔ اہم سامان کمپاؤنڈ پریس اور کاٹنے والی مشین ہے۔
اہم افعال:
ڈھیلے آٹے کو باریک، باریک ٹکڑوں میں دبائیں جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
مزید یہ کہ گلوٹین نیٹ ورک آرگنائزیشن کی نفاست کو فروغ دیتا ہے، اور نشاستے کے ذرات کو گھیرنے کے لیے آٹے کی چادر میں یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، تاکہ آٹے کی چادر میں ایک خاص سختی اور مضبوطی ہو۔
آٹے کو سٹرپس میں کاٹ کر لہریں بنائیں۔
ابلی ہوئی نوڈلز لنک
نوڈلز کو ایک خاص وقت اور درجہ حرارت پر بھاپ کے ذریعے گرم اور بھاپ دیا جاتا ہے۔ یہ اصل میں نشاستہ جلیٹنائزیشن کا عمل ہے۔ جیلیٹنائزیشن ایک ایسا عمل ہے جس میں نشاستے کے ذرات پانی کو جذب کرتے ہیں اور مناسب درجہ حرارت پر گھل جاتے ہیں، ایک پیسٹ بنتے ہیں، اور نشاستے کے مالیکیول باقاعدہ ترتیب سے ایک انتشاری ترتیب میں بدل جاتے ہیں، تاکہ انزائم مالیکیول مالیکیولز کے درمیان آسانی سے داخل ہو جائیں اور ہضم اور جذب کرنے میں آسانی ہو۔ . اہم سامان نوڈل سٹیمر ہے.
لنک کاٹنا اور ترتیب دینا
مقداری کاٹنے کے آلات کے ذریعے، سٹیمنگ مشین سے نالیدار سطح کی پٹی کو ایک خاص لمبائی کے مطابق کاٹ دیا جاتا ہے، اور کٹی ہوئی سطح کی پٹی کو آدھے حصے میں جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ آؤٹ پٹ کو ترتیب دیا جا سکے، اور باکس میں کاٹنے کے بعد اسے اڑا دیا جاتا ہے اور اس کی شکل دی جاتی ہے۔ کڑاہی کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ آپ مربع یا گول فلیٹ بریڈ کے مختلف سائز بنا سکتے ہیں۔ اہم سامان مقداری کاٹنے والی مشین اور تراشنے والی مشین ہے۔
کڑاہی کڑی
یہ مقداری کٹے ہوئے نوڈلز کو فرائینگ باکس میں ڈالنا ہے، ہائی ٹمپریچر آئل ٹینک کے ذریعے، نوڈلز میں پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، نوڈلز کا غیر محفوظ ڈھانچہ بنتا ہے، نشاستہ مزید جیلیٹنائزیشن کرتا ہے، پروڈکٹ کوالٹی کو بہتر بناتا ہے، جبکہ اسٹوریج کے لیے سازگار ہوتا ہے۔ اہم سامان فرائی مشین ہے۔
اہم افعال:
نشاستے کو مکمل طور پر جیلیٹنائز کرنے کے لیے۔
پانی کی کمی۔
شکل درست کریں۔
کولنگ لنک
فریئر سے باہر تازہ، پیسٹری کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پیکیجنگ فلم اور سوپ کو جلا دے گا، اس لیے پنکھے کے کئی سیٹ اکثر اسے پیکیجنگ کے لیے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اہم سامان ایئر کولنگ مشین ہے۔
چٹنی کا لنک
تمام قسم کے مصالحوں کو ایک خاص تناسب کے مطابق مکس کر کے مسالا کی چٹنی بنائیں۔ اہم سامان میں ساس سٹر فرائنگ مشین، پاؤڈر اور سبزیوں کے تھیلے مکسنگ اور پیکجنگ مشین، اور پارسل ڈلیوری مشین شامل ہیں۔
کوالٹی کنٹرول لنک
مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے وزن اور غیر ملکی باڈی اسکریننگ مشینوں کے ذریعے مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ اہم سامان غیر ملکی جسم کی اسکریننگ مشین یا ایکس رے مشین ہے۔
پیکیجنگ لنک
تلی ہوئی نوڈلز اور چٹنی کو پیکیجنگ بیگز میں پیک کیا جاتا ہے، جو سیل کرنے والے سامان کے ذریعے بند/کیپ کیے جاتے ہیں۔ آخر میں، مصنوعات کو پیکنگ کے سامان کے ذریعہ پیک اور باکس کیا جاتا ہے. اہم سامان سگ ماہی مشین، کیپنگ مشین، پیکنگ مشین ہے۔
ہماری کمپنی کے بارے میں
ہماری فیکٹری 2012 میں قائم ہوئی۔ ہماری مینوفیکچرنگ فیکٹری 6000m² سے زیادہ ہے، کارکنان 60 سے زیادہ افراد ہیں۔ ہماری ورکنگ ٹیم نے اخراج پروسیسنگ پر 10 سال سے زیادہ کا تجربہ کیا ہے۔ خاص طور پر فروخت کے بعد سروس پر۔ ہمارے انجینئر نے ابھی تک اخراج کی خدمت کے لیے 30 سے زائد ممالک میں کام کیا ہے۔ یہ ایک خصوصی ہے جو جڑواں سکرو اور سنگل سکرو فوڈ ایکسپینڈنگ مشینری انٹرپرائزز، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ والی کمپنی، پروڈکشن، ہر قسم کی مشینری کی فروخت اور مرکزی کاروبار کے لیے آلات کے مکمل سیٹ میں مصروف ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سنگل سکرو پاستا بنانے والی مشین، چین سنگل سکرو پاستا بنانے والی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
انکوائری بھیجنے
