1. فرش منصوبے کے مطابق جڑواں سکرو فوڈ ایکسٹروڈر کو ایک ہوا دار اور خشک جگہ پر رکھیں۔
2. جڑواں سکرو فوڈ ایکسٹروڈر کی اچھی خاصیت ہے ، اور جسم پر ناہموار قوتوں کو روکنے اور آلات کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے کے ل other دوسرے سامان مستقل طور پر رکھے جاتے ہیں۔
3. جڑواں سکرو فوڈ ایکسٹروڈر کے تمام حصوں کو چاقو کے سوئچ (یا ایئر سوئچ) سے لیس کیا جانا چاہئے ، جس کو الگ تھلگ اور بحالی کے لئے مینوں سے محفوظ کیا جاسکتا ہے۔
میزبان: BVR10㎜2 × 3 ＋ BVR 4㎜2 × 1 (وائرنگ کو شکل A2 میں دکھایا گیا ہے)
تمام برقی سامان میں قابل اعتماد گراؤنڈنگ یا صفر تحفظ ہونا چاہئے۔ گراؤنڈنگ مزاحمت 4Ω سے زیادہ نہیں ہے۔
4. پاؤڈر مکسر کی کوئی بوجھ ڈیبگنگ: دستی کرینکنگ ، چیک کریں کہ تحریک کا نظام رکاوٹ سے پاک ہے ، خالی ٹیسٹ ڈرائیو کریں ، تیر کی سمت کا رخ کریں۔
5. جڑواں سکرو فوڈ ایکسٹروڈر کی کوئی لوڈ ڈیبگنگ
چیک کریں کہ آیا میزبان کے برقی اجزاء کو نقصان پہنچا ہے یا ڈھیلے ہیں؛
چیک کریں کہ آیا مرکزی انجن بیرل ، سکرو اور سکرو بیرل میں کوئی خارجی معاملہ ہے ، اور اسے صاف کریں؛
کمی باکس ، سکرو اور بیرل کی ہم آہنگی کو چیک کریں ، اور بیلٹ کو دستی طور پر ریل کریں (ڈائی کو ہٹائیں)۔ چل رہی مزاحمت چھوٹی اور یکساں ہونی چاہئے۔ کچھ موڑ دیکھو کہ آیا کوئی فضلہ خارج ہوا ہے۔
چیک کریں کہ کھانا کھلانے کے سکرو کو آسانی سے بیرل میں دھکیل دیا گیا ہے۔
روٹری کٹر کو کام کرنے کی پوزیشن پر انسٹال کریں ، بلیڈ اور سڑنا کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کریں ، اور بلیڈ کو ہاتھ سے موڑ دیں تاکہ کسی بھی پوزیشن پر سڑنا کے ساتھ اچھے رابطے میں رہیں۔ ورنہ اسے ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔
چکنا کرنے والے نظام کو چیک کریں ، کنکشن عام ہونا چاہئے ، اور آئل ٹینک کافی ہونا چاہئے۔
6. مندرجہ بالا معائنہ کرنے کے بعد ، بجلی کو چالو کریں
چکنا کرنے والا نظام چیک کریں۔ جی جی کوئٹہ شروع کریں oil آئل پمپ جی جی کوئٹہ۔ اسٹار بٹن (سبز) ، جب تیل پمپ کے اسپل پائپ میں تیل ہوتا ہے تو تیل پمپ نیچے ہوجائے گا ، بصورت دیگر یہ ریورس ہوجائے گا۔ دباؤ کو کنٹرول کرنے والے والو اور تھروٹل والو کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈسٹری بیوشن کے اوپری سرور اور مین انجن کی سائیڈ گارڈ پلیٹ کھولیں ، یہ چیک کریں کہ آیا ہر سلائڈنگ بیرینگ تیل ہے ، چاہے وہ زور لگانے والا پھسلن نقطہ عام ہے ، یا نہیں۔ تیل کی واپسی بروقت ہے۔ 20 منٹ تک چلائیں ، اگر تیل کی سطح بڑھتی نہیں رکتی ہے ، تو تھروٹل والو کو ایڈجسٹ کریں۔
چیک کریں کہ آیا مین موٹر اور چکنا کرنے والی موٹر مناسب طریقے سے آپس میں جڑی ہوئی ہے۔
یہ جاننے کے لئے کہ مرکزی تکلا آگے گھوم رہی ہے یا نہیں ، اس میں مرکزی موٹر کو گھمائیں۔
مرکزی موٹر میں گھماؤ اور ڈسٹری بیوشن اور سکرو بیرل میں غیر معمولی شور سنیں۔
حرارتی نوبت کو جی جی کے حوالے سے تبدیل کریں؛ آن جی جی کوٹ۔ حرارتی نظام کی پوزیشن اور چیک کریں۔ عام حرارتی نظام 18-19A ہے۔
کھانا کھلانے والی موٹر شروع کریں ، اسپیڈ کنٹرول پہیے کو موڑ دیں ، اور کھانا کھلانے کے سکرو کا عمل اور سمت چیک کریں۔
روٹری کاٹنے والی موٹر کو شروع کریں اور اس کی جانچ کے ل turn اسپیڈ کنٹرول نوب کو موڑ دیں کہ آیا ٹول ٹھیک طرح سے کام کررہا ہے۔
مرکزی موٹر کو کم رفتار سے تیز رفتار تک شروع کریں ، یہ چیک کریں کہ موٹر اسپیڈ کنٹرول سسٹم عام طور پر کام کررہا ہے یا نہیں۔
7. پروڈکشن لائن کے دیگر معاون سامان میں موٹر کے اسٹیئرنگ کی جانچ پڑتال کے ل and کوئی بوجھ ٹیسٹ ٹیسٹ رن پروسیس بھی ہونا چاہئے اور آیا میکانی جیمنگ ہے۔
8. لوڈ اور ڈیبگ
(1) نون لوڈ ڈیبگنگ عام ہونے کے بعد ، میزبان پر ڈائی ہیڈ اور ڈائی ہیڈ انسٹال کریں۔
die مرنے سے مربوط چار گری دار میوے کو لازمی طور پر باندھنا چاہئے ، تاکہ خارج ہونے والے مادہ کو متاثر نہ کریں
(2) مین انجن کی پریہیٹنگ: فی بیرل میں درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لئے ، قطع شدہ حرارتی طریقہ اپنایا گیا ہے:
ترتیبات: زون I میں 30 ° C ، زون II میں 100 ° C ، زون III میں 120 ° C ، 10 منٹ تک گرم رہیں
ترتیبات: زون I میں 50 ° C ، زون II میں 140 ° C ، زون III میں 160 ° C ، 10 منٹ تک گرمی کا تحفظ
ترتیبات: زون I میں 50 ° C ، زون II میں 160 ° C ، زون III میں 180 ° C ، 5 منٹ کے لئے گرمی کا تحفظ
(3) جب میزبان پریہیٹنگ کر رہا ہے تو ، پاؤڈر مکسر پاؤڈر مکس کرنے کے لئے چل سکتا ہے۔
powder ہر بار پاؤڈر 50㎏ ملا دیں ، پاؤڈر کو یکساں طور پر ملائیں ، بصورت دیگر پفنگ کا معیار متاثر ہوگا۔
(4) مرکزی انجن کا درجہ حرارت مقررہ قیمت پر اضافے کے بعد ، تیل پمپ شروع کریں اور 2 منٹ کی تیل کی فراہمی کے بعد مرکزی موٹر شروع کریں۔ اسے 600 آر پی ایم (30 ہ ہرٹج) کی طرف مڑیں ، خارج ہونے والی سہولت کے ل the فیڈ پورٹ میں 2000 ملی لٹر سے کم پانی شامل نہ کریں۔ اسی وقت ، کھانا کھلانے والی موٹر شروع کریں اور ہینڈ ویل کو آہستہ سے روزہ سے ایڈجسٹ کریں۔ اگر خارج ہونے والے مادہ معمول پر ہیں تو ، موٹر کی بنیادی رفتار آہستہ آہستہ 700 آر پی ایم (35 ہ ہرٹز) تک بڑھ جائے گی۔ کھانا کھلانے کی مطلوبہ رقم اس اصول پر مبنی ہونی چاہئے کہ یہ میزبان کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ یہ جمع یا خالی نہیں ہوسکتا ہے۔ کھانا کھلانے کے بعد ، ہمیشہ موٹر موٹر ایمیٹر کے اشارے پر دھیان دیں ، جو عام طور پر 70-140A پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
()) مرنے کے بعد عام طور پر مادے کو باہر نکال دینے کے بعد (کوئی غیر ملکی معاملہ نہیں ، اچھی توسیع) ، روٹری کاٹنے والی موٹر شروع کریں ، اور پھر روٹری کاٹنے والی مشین کا احاطہ بند کردیں۔ مطلوبہ لمبائی اور شکل کاٹنے تک موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
()) بند ہونے سے پہلے میزبان کی صفائی اور حفاظت میں آسانی کے ل raw خام مال میں 1-1.5㎏ تقریبا 20 20٪ پانی شامل کریں۔
(7) جب بند ہوجائیں تو پہلے کھانا کھلانا بند کریں۔ تقریبا 3 3 منٹ کے بعد ، مرنے سے خارج ہونا بند ہوجائے گا۔ میزبان کو روکیں۔ ڈائی کو اتارنے کے بعد ، مرکزی موٹر کو آن کریں اور فیڈ پورٹ سے پھیلے ہوئے کچرے کو اس وقت تک شامل کریں جب تک کہ وہاں سے باہر نکلنے میں کوئی لچک نہ آجائے۔ جب مواد کی شکل دی جاتی ہے تو ، مشین کو بند کیا جاسکتا ہے ، مرنے والے سر کو صاف کیا جاسکتا ہے ، اور خوردنی تیل لاگو کیا جاسکتا ہے اور اگلے اسٹارٹ اپ کے لئے میزبان میں لادا جاسکتا ہے۔