حالیہ برسوں میں ، چین کی آبی کھیلوں کی پیداوار میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے ، اور کیکڑے اور قیمتی خصوصی آبی کھیلوں میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ ان خصوصی آبیفایڈس میں سے ، بے دخل چھرے ہوئے چھرے اہم مصنوع کی شکل بن چکے ہیں۔ چونکہ حالیہ برسوں میں توسیع شدہ مچھلیوں کی فیڈ مشین کی پیداواری لائنیں زیادہ تر نئی ہیں ، خاص طور پر اخراج کے اخراج کے آپریٹنگ حالات کی کنٹرول ٹکنالوجی کامل نہیں ہے ، بہت سے گھریلو فیڈ مینوفیکچر اب بھی پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور پھیلے ہوئے سامان کی پیداواری خصوصیات کی تلاش میں ہیں۔ آبی فیڈ
اور ترقی کا مرحلہ ، لہذا مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ فیڈ پروڈکٹس کے پراسیسنگ کے معیار میں بڑا فرق پڑے گا۔ یہاں تک کہ مختلف بیچوں میں ایک ہی مینوفیکچرر کے ذریعہ تیار کردہ ایک ہی قسم کی مصنوعات کا معیار بھی نمایاں طور پر اتار چڑھاو ہوسکتا ہے۔ اس کی کوئی ضمانت نہیں ہے کہ جسمانی خصوصیات مستحکم ہوں گی۔ پیداوار کے عمل میں سالوں کے تجربے کے بعد۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ بلکنگ مواد میں عام طور پر پروسیسنگ کے دوران درج ذیل نقائص ہوتے ہیں۔
1) ناہموار ذرہ سائز اور ناہموار لمبائی۔
2) ذرات میں بہت سوراخ ہیں۔
3) ذرہ اخترتی؛
4) ناکافی ذرہ سختی؛
5) ذرہ پانی کی خراب مزاحمت اور ضعف ویسکوئلیسیٹی ہے۔
6) اناج چیرا صاف اور ترچھا نہیں ہے۔
7) دانے دار زیادہ نہیں ہے۔
8) ذرات نے پانی ڈوبا ہے۔
9) ذرات بڑے اور چھوٹے ہیں۔
10) ذرات ایک ڈبل کٹ مقعر شکل تشکیل دیتے ہیں۔
11) دانے داروں کی دم ہوتی ہے۔
12) ذرات کی سطح کو چھیلنا۔
پیداوار کے مشق میں سالوں کے تجربے کے بعد ، مصنف نے کچھ پریشانیوں کا خلاصہ کیا ہے جو اکثر توسیع شدہ مادوں کی پروسیسنگ میں ہوتے ہیں اور اسی حل کی تجویز پیش کرتے ہیں۔
1. ناہموار ذرہ سائز اور ناہموار لمبائی
فیڈ چھرریاں سائز اور لمبائی میں مختلف ہوتی ہیں ، جو نہ صرف فیڈ کی جمالیات کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ طفیلی اور پانی کی مزاحمت کے وقت کی عدم مطابقت کو بھی متاثر کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں غیر ضروری ضائع ہوجاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ کسانوں کے لئے شکایت کرنے کا بہانہ بھی بن جائے گا۔
بہتری کی وسیع فش فیڈ مشین
ٹیمپلیٹ کھولنا معقول نہیں ہے۔
کھانا کھلانا غیر مساوی ہے ، اور کھانا کھلانے کا طریقہ کار صاف اور ایک طویل وقت کے لئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ آرکنگ آلہ شامل کیا گیا ہے تاکہ اسے یکساں طور پر کھلایا جا سکے۔
ناہموار بھاپ کے علاوہ بھاپ اضافی نقطہ ، ملٹی پوائنٹ کو ایڈجسٹ کریں ، اسے اور بھی بنائیں
پانی میں ناہموار اضافہ پانی کے اضافی نقطہ ، کثیر نقطہ کو ایڈجسٹ کریں ، اسے بھی بنا دیں
ناہموار اختلاط ایڈجسٹنگ اختلاط یکسانیت
رجحان کو مسدود کرنا
سڑنا سوراخ گائیڈ کھولنے کا فرق بہت بڑا ہے
2 ، مزید ذرات اور سوراخ
دانے داروں میں بہت سے اسٹوماٹا موجود ہیں ، اور کھردری سطح نہ صرف فیڈ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ کھانا کھلانا آسانی سے نقل و حمل کے دوران پاؤڈر میں بھی ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے غیر ضروری ضائع ہوتا ہے۔ کھانا کھلانے کے عمل کے دوران ڈوبنا آسان نہیں ہے اور اس میں تیرنے کا طویل وقت ہے۔
بہتری کی وجہ
ذرہ توسیع کا گتانک بہت بڑا ہے۔ نمی اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے ساتھ ساتھ توسیع گتانک کو کم کرنے کے لئے دباؤ کو بھی ایڈجسٹ کریں۔
فارمولے میں نشاستے کا کم مواد ، نشاستہ دار مواد میں اضافہ
الٹرا فائن موٹائی موٹے ہیں
سڑنا میں حد سے زیادہ نمی ، سانچے کی نمی کی مقدار کو کم کرنا
سڑنا کی سطح ہموار نہیں ہے۔ سڑنا بدل دیں۔
3 ، ذرہ اخترتی گول نہیں ہے
ذرات کی خرابی مرنے والے سوراخوں کی خرابی کی وجہ سے یا زیادہ نمی کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، جو پہنچنے کے عمل کے دوران نچوڑا اور خراب ہوجاتا ہے۔ لہذا ، یہ بہتر ہے کہ صرف سڑنا سے نکلنے والے اعلی درجہ حرارت والے پفڈ فیڈ کے لne نیومیٹک پہنچانے کا استعمال کریں ، تاکہ نہ صرف دانے دار کی سطح کو جلدی رنگ کی کوٹنگ کی ایک پرت میں جلد تشکیل دیا جاسکے ، دانے داروں کو توڑا جاسکتا ہے ، اور دانے دار کی شکل گول ہوسکتی ہے۔ تاہم ، نیومیٹک نقل و حمل کے دوران ، ذرات کی نمی بہت بھاری ہوتی ہے اور اسے جلد سے جلد خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ ذرہ کی اخترتی زیادہ دور نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں ذرہ برابر ناہموار ہوتا ہے ، جو اس کی عدم استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
بہتری کی وجہ
سڑنا نمی بہت زیادہ ہے ، سڑنا کی رہائی کے دوران نمی کو کم کرتا ہے
سڑنا کے کور کا بیرونی قطر بہت چھوٹا ہے۔
میزبان کے کام کرنے والے دباؤ کو کم کرنے کے لئے میزبان کو بہت زیادہ نچوڑا جاتا ہے
کٹر کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ بلیڈ کی تعداد میں اضافہ اور کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
نرم ذرات اور سخت اشیاء کو کئی بار چھوا اور نچوڑا جاتا ہے ، جس سے نرم ذرات اور سخت اشیاء اور دباؤ کے مابین رابطے کی تعداد کم ہوجاتی ہے۔
اس سے پہلے کہ ذرات سیٹ نہ ہوں ، کھرچنی خشک کرنے والی مشینیں استعمال کی جائیں گی۔
حد سے زیادہ توسیع کی شرح ، کم توسیع کا گتانک
سڑنا سوراخ اخترتی مناسب سڑنا کی جگہ لے لے
4 ، ذرہ سختی کافی نہیں ہے
فیڈ سختی بیرونی دباؤ کی وجہ سے اخترتی کی فیڈ کی مزاحمت ہے۔ خوراک کی ناکافی سختی ہینڈلنگ کے دوران فیڈ کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے اور اس طرح فیڈ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ اس سے کھانا کھا نے سے پہلے فیڈ پانی میں گھل جاتی ہے۔ یہ پانی کی ایک بڑی مقدار بھی ہوسکتا ہے۔ کھانا کھلانا آسان نہیں ہے اور پھپھوندی کا شکار ہے۔
بہتری کی وجہ
گولی کے اندر اور باہر کے درمیان نمی کا فرق بڑا ہے۔
تیز رفتار درجہ حرارت خشک ہونے سے خشک ہونے والے وقت میں اضافہ ہوتا ہے
اعلی دانے دار نمی ذرہ نمی کو کم کرتا ہے
فارمولے میں ناکافی دانے دار نشاستے کا مواد ، نشاستے کا مواد بڑھ گیا ہے
5 ، ذرہ پانی کی مزاحمت اچھی نہیں ہے ، ناقص ویسکوئلاکٹی
فیڈ کی پانی کی مزاحمت سے پانی میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے فیڈ کی صلاحیت سے مراد ہے ، اور عام طور پر مخصوص شرائط میں پانی میں فیڈ کے نقصان کی شرح کے طور پر اس کا اظہار کیا جاتا ہے۔ فیڈ کی ناقص پانی کی مزاحمت کھانے کو کھانے سے پہلے پانی میں تحلیل کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے غیرضروری فضلہ اور پانی کو آلودہ ہوجاتا ہے۔ ناقص ویسکویلیسیسیٹی کے نتیجے میں فیڈ کی ناقص طفیلیی ہوتی ہے۔
بہتری کی وجہ
ضرورت سے زیادہ توسیع کی شرح توسیع گتانک کو کم کرتی ہے
آٹے میں کم گلوٹین مواد ، آٹے میں گلوٹین مواد میں اضافہ
ناکافی نشاستے کا مواد فارمولے میں نشاستے کے مواد کو بڑھاتا ہے
خشک کرنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، سطح درست شکل آتی ہے ، پکا ہوا کوک کم ہوجاتا ہے ، خشک ہونے والا درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، اور خشک ہونے کا وقت طویل ہوتا ہے۔
6 ، اناج چیرا صاف ، ترچھا منہ نہیں ہے
تیار شدہ فیڈ کو صاف سائز کے ذرات ، بے قاعدہ اور درست شکل والے دانوں میں کاٹنا چاہئے ، جو فیڈ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ عام طور پر ، چیرا اور کٹر کو ایڈجسٹ کرنا غیر معقول ہے ، اور اس کی وجہ سے بہت زیادہ مقدار میں مواد کھلایا جاسکتا ہے۔
بہتری کی وجہ
درار کی رفتار بہت سست ہے۔ کٹر بلیڈوں کی تعداد کو کم کریں اور کٹر کی رفتار میں اضافہ کریں۔
کھانا کھلانے کی مقدار بہت بڑی ہے ، جس سے فیڈ کی مقدار کم ہوتی ہے
کٹر کی غیر مناسب ایڈجسٹمنٹ ، کٹر کی اخترتی کٹر کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ سڑنا کی سطح کے قریب فٹ بیٹھ جائے۔
7 ، ذرہ توسیع کی شرح زیادہ نہیں ہے
کھانا کھلانا سخت ہے اور پانی زیادہ لمبے عرصے تک تحلیل ہوتا ہے ، جس سے اس کی عدم استحکام اور ہاضمیت متاثر ہوتی ہے۔ لیپڈ مرکبات کی اعلی سطح سوجن کو کم کرتی ہے ، اور جب چربی کا مواد 17 اور 22 between کے درمیان ہوتا ہے تو ، مصنوع پف یا وسعت نہیں دیتی ہے۔ ذرات کی کم پفنگ ریٹ کی وجہ سے فیڈ تھوڑی مدت کے لئے پانی میں تیرتا رہے گا اور آسانی سے پانی کی تہہ میں ڈوب جائے گا ، جس سے غیرضروری ضائع ہوجائے گا۔
بہتری کی وجہ
سڑنا کھولنے کی شرح بہت زیادہ ہے۔ معقول سڑنا بدل دیں۔
مواد میں نشاستے کا کم مواد۔ نشاستہ کے مواد کو بڑھانے کے لئے فارمولا کو ایڈجسٹ کریں۔
سڑنا میں نمی بہت کم یا بہت زیادہ ہے۔ اسے معقول بنانے کے ل ste بھاپ اور پانی کی انجکشن کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔
کم فیڈ ریٹ ، کم پیداوری ، فیڈ کی رفتار میں اضافہ
سڑنا جاری ہونے پر کم سڑنا کا دباؤ ، بڑھتے ہوئے ورکنگ پریشر میں اضافہ
کم سڑنا درجہ حرارت ، اعلی سڑنا درجہ حرارت
مواد میں چربی کی مقدار کو کم کرنے کے ل to مواد میں بہت زیادہ چربی ہوتی ہے.
8 ، ذرات پانی میں ڈوب گئے ہیں
ذرات میں پانی ڈوبا ہوا ہے ، جس کی وجہ بہت کم توسیع گتانک اور ضرورت سے زیادہ مادی تناسب ہوسکتا ہے۔ اگر کچھ دانے دار تیرتا ہوا مواد ڈوبتا ہوا دکھائی دیتا ہے تو ، اس میں سے ایک غیر ضروری ضائع کرنا ہے ، اور دوسرا یہ کہ مچھلی کے کھانے کی صورتحال کا مشاہدہ کرنا مشکل ہے۔
بہتری کی وجہ
کم توسیع گتانک ، اضافہ توسیع گتانک
مادی وزن بہت زیادہ ہے۔ فارمولا کو ایڈجسٹ کریں ، مواد کی مخصوص کشش ثقل کو کم کریں ، اور توسیع گتانک میں اضافہ کریں۔
مواد میں کم گلوٹین مواد گلوٹین اور نشاستے والے مواد کو بڑھانے کے لئے فارمولا کو ایڈجسٹ کریں
جب مواد سڑنا سے باہر ہے ، نمی بہت کم یا بہت زیادہ ہے۔ اس کو معقول بنانے کے لئے سڑنا کی رہائی کے دوران مواد کی نمی کو ایڈجسٹ کریں۔
ضرورت سے زیادہ ڈائی ہول کی شرح سڑنا کی جگہ لے لے اور مناسب افتتاحی تناسب کے ساتھ سڑنا کا استعمال کریں
نشاستے کا مواد بہت کم ہے۔ فارمولا کو ایڈجسٹ کریں اور نشاستے کے مواد میں اضافہ کریں۔
جب سڑنا جاری ہوتا ہے تو درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے۔ مناسب بنانے کے لئے سڑنا کے وقت درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
9 ، دانے دار بڑے اور بڑے ہیں
فیڈ چھرے بڑے اور چھوٹے ہوتے ہیں ، جو فیڈ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں ، آسانی سے فیڈ ٹوٹ جاتے ہیں ، چاکنگ کی شرح میں اضافہ کرتے ہیں اور عدم استحکام کو کم کرتے ہیں۔
بہتری کی وجہ
کٹر کی رفتار بہت سست ہے ، جس سے بلیڈ کاٹنے کی تعداد کم ہوتی ہے اور کٹر کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔
کٹر کی غیر مناسب ایڈجسٹمنٹ ، کٹر کو ایڈجسٹ کریں ، زیادہ سخت نہیں ، اسے معقول بنائیں
سڑنا کی موثر لمبائی بہت لمبی ہے۔ سڑنا بدل دیں۔
10 ، ذرات ایک ڈبل حصے مقعر کی تشکیل
یہ عام طور پر ایسی صورت حال میں ہوتا ہے جب مقوی ڈبل پہلو دار دانے دار ، ناہموار کھانا کھلانا ، اور بھاپ سے پانی کا غیر منطقی تناسب۔ فاسد دانے دار نہ صرف فیڈ کی ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ زیادہ سے زیادہ فیڈ پاؤڈر کا سبب بنتے ہیں اور اس کی عدم استحکام کو بھی متاثر کرتے ہیں۔
بہتری کی وجہ
سڑنا جاری ہونے پر مواد کی نمی کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا نمی بہت کم ہے
پانی اور بھاپ کا غیر معقول ایڈجسٹمنٹ پانی کو مناسب بنانے کے ل ste بھاپ میں تناسب کو ایڈجسٹ کریں
غیر مناسب سڑنا ڈیزائن
کم توسیع کی شرح ، توسیع کے گتانک میں اضافہ
11 ، دم کے ساتھ ذرات
دانے دار میں مختلف وجوہات کی بناء پر دم ہے ، بنیادی طور پر کٹر کا مسئلہ۔ دم کے ساتھ کھانا کھاکر چھریاں نہ صرف فیڈ کی ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کرتی ہیں ، بلکہ زیادہ سے زیادہ فیڈ پاؤڈر کا باعث بھی بنتی ہیں۔
بہتری کی وجہ
کٹر اچھی طرح سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے ، اور سڑنا کی سطح کے قریب ہونے کے ل the کاٹنے کی سطح کو سڑنا کی سطح سے مضبوطی سے نہیں جوڑا جاتا ہے۔
سڑنا میں ٹرم بنانے یا سڑنا بدلنے کا خلا ہے
ضرورت سے زیادہ موٹے فائبر مواد ، سیفٹنگ اثر کو بڑھانے ، موٹے فائبر مواد کو کم کرنے یا سڑنا سے پہلے فلٹر شامل کرنے کیلئے مستقل کاٹنے
کاٹنے والے کنارے پر ملبہ ہے ، جس کی وجہ سے چاقو مرنے کی سطح کو چھوڑ دیتا ہے اور کٹر پر ملبے کو صاف کرنے کے لئے ایک شٹ ڈاؤن پیدا کرتا ہے۔
مرنے کی سطح فلیٹ نہیں ہے ، اور کام ٹرم یا ڈائی تبدیلی پیدا کرنے کے لئے کام کے دوران ڈائی سطح پر چھلانگ لگاتا ہے۔
12 ، چھیلنے والے ذرات کی سطح
فیڈ کی سطح نقل و حمل کے دوران دھول پیدا کرنا بہت آسان ہے۔ سطح کا چھلکا توسیع میں نمی کی کمی سے متعلق ہوسکتا ہے ، اور پروسیسنگ کے عمل میں سڑنا اور کٹر سے بھی متاثر ہوسکتا ہے۔ یہ نہ صرف فیڈ کی ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ اس سے زیادہ فیڈ پاؤڈر بھی ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ پانی کے علاوہ ، تشکیل شدہ مواد بہت نرم ، درست شکل دینے میں آسان ہے ، عام طور پر 25 سے 30 فیصد نمی میں شامل کیا جانا چاہئے۔ سطح کی چھلکیاں بھی فیڈ کے پانی کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہیں۔ کسانوں کو مصنوعات کے معیار پر شک ہے۔
بہتری کی وجہ
کٹر کا غیر مناسب ایڈجسٹمنٹ
کٹر بلیڈ تیز نہیں ہے. تیز کٹر کو تبدیل کریں۔
جب ذرات سڑنا سے باہر ہوتے ہیں تو ، نمی بہت کم ہوتی ہے ، اور جب سڑنا خارج ہوتا ہے تو مواد کی نمی میں اضافہ ہوتا ہے۔
سڑنا ہموار نہیں ہے ، سڑنا کو تبدیل کریں
ڈائی ایگزٹ پر آئرن فائلنگ ، سانچ کو تراشنا یا اس کی جگہ لے لینا
جب سڑنا جاری ہوتا ہے تو ذرات کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے